ഡ്രെയിലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും വേഗതയിലും ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകളുടെ സ്വാധീനം
സാധാരണ ഡ്രെയിലിംഗ് സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത റോട്ടറി ടേബിൾ ഡ്രില്ലിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരമ്പരാഗത ഡ്രെയിലിംഗ് രീതിയുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്, അത് ഇന്നത്തെ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന എണ്ണ, വാതക വ്യവസായവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, "PDC ബിറ്റ് + ഡൗൺഹോൾ പവർ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ + റോട്ടറി ഡ്രിൽ" എന്ന സംയുക്ത ഡ്രില്ലിംഗ് രീതി ഉണ്ട്, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. കോമ്പൗണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗിൻ്റെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്പീഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിൻ്റെ ഗിയർ II ൻ്റെ ഇരട്ടിയും ഗിയർ I യുടെ നാലിരട്ടിയും ആയതിനാൽ, ROP വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
2. കോമ്പൗണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത ഷിയർ രൂപീകരണത്തിൽ PDC ബിറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് സ്വഭാവത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
3.വെൽബോർ പാത സുഗമമാണ്. ഇടവേള മാറ്റത്തിനായി ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗും സ്ലൈഡിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച്, ഡോഗ്ലെഗ് ആംഗിൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ഡൗൺഹോൾ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
4. ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ ഘടന ഫലപ്രദമായി ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. കോമ്പൗണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദം സാധാരണയായി <100-120kN ആണ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കുറച്ച് ഡ്രിൽ കോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറയുന്നു.
5. ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, കിണർ കുഴിക്കാനുള്ള പവർ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുമായി സഹകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കോൺ ബെയറിംഗിൻ്റെ ആദ്യകാല പരാജയം ഒഴിവാക്കുകയും കോൺ നഷ്ടം അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രെയിലിംഗ് ക്വാളിറ്റി സ്പീഡിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം
ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗതയിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്: ബിറ്റ് തരം, ബിറ്റ് നോസൽ വ്യാസം, ബിറ്റ് വാട്ടർ പവർ, ബിറ്റ് മർദ്ദം, വേഗത, പമ്പ് മർദ്ദം, സ്ഥാനചലനം മുതലായവ. ചില വസ്തുനിഷ്ഠ സാഹചര്യങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദം, ഭ്രമണ വേഗത, പമ്പ് മർദ്ദം, സ്ഥാനചലനം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ സാധാരണയായി ROP വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഡ്രെയിലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും വേഗതയിലും ഡ്രെയിലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിൻ്റെ സ്വാധീനം
ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ രക്തമാണ്, അതിനാൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രകടനം ഡ്രെയിലിംഗിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത, ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ ഖര ഉള്ളടക്കം എന്നിവയാണ് ROP-യെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. നിലവിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള കിണർ ദ്രാവക സംവിധാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഏജൻ്റ് ക്രോമിയം അയോണുകളും മറ്റ് ഹെവി മെറ്റൽ അയോണുകളും കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടമാണ് എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുത്ത്, പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷം വരുത്തുന്ന ആഴത്തിലുള്ള കിണർ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം പഠിക്കാനും പ്രയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ ചൈനയിൽ ഒരു ചെറിയ ശ്രേണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കേറ്റ് ഡ്രെയിലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സിസ്റ്റം, സിന്തറ്റിക് അടിസ്ഥാന ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം, ഓരോന്നിൻ്റെയും ഭൂമിശാസ്ത്രപരവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ആഴത്തിലുള്ള കിണർ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവക ശ്രേണി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് ഏരിയ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-24-2023