ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും വേഗതയിലും ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വാധീനം
സാധാരണ ഡ്രില്ലിംഗ് സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത റോട്ടറി ടേബിൾ ഡ്രില്ലിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലിംഗ് രീതിയുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്, ഇത് ഇന്നത്തെ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന എണ്ണ, വാതക വ്യവസായവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, "PDC ബിറ്റ് + ഡൗൺഹോൾ പവർ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ + റോട്ടറി ഡ്രിൽ" എന്ന ഒരു കോമ്പൗണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് രീതി ഉണ്ട്, ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. കോമ്പൗണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വേഗത ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന്റെ ഗിയർ II ന്റെ ഇരട്ടിയും ഗിയർ I ന്റെ നാലിരട്ടിയും ആയതിനാൽ, ROP വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
2. ഷിയർ രൂപീകരണത്തിലെ PDC ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾക്ക് കോമ്പൗണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത അനുയോജ്യമാണ്.
3.വെൽബോർ പാത സുഗമമാണ്.ഇടവേള മാറ്റത്തിനായി ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗും സ്ലൈഡിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച്, ഡോഗ്ലെഗ് ആംഗിൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ഡൗൺഹോൾ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
4. ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ ഘടന ഫലപ്രദമായി ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. കോമ്പൗണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദം സാധാരണയായി <100-120kN ആണ്, കൂടാതെ ഡ്രിൽ കോളറുകൾ കുറവോ ഇല്ലയോ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറയുന്നു.
5. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള PDC ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, കിണറുകൾ കുഴിക്കുന്നതിനുള്ള പവർ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുമായി സഹകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കോൺ ബെയറിംഗിന്റെ ആദ്യകാല പരാജയം ഒഴിവാക്കുകയും കോൺ നഷ്ട അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാര വേഗതയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം
ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്: ബിറ്റ് തരം, ബിറ്റ് നോസൽ വ്യാസം, ബിറ്റ് വാട്ടർ പവർ, ബിറ്റ് മർദ്ദം, വേഗത, പമ്പ് മർദ്ദം, സ്ഥാനചലനം മുതലായവ. ചില വസ്തുനിഷ്ഠമായ സാഹചര്യങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദം, ഭ്രമണ വേഗത, പമ്പ് മർദ്ദം, സ്ഥാനചലനം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ സാധാരണയായി ROP വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും വേഗതയിലും ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്വാധീനം.
ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ രക്തമാണ്, അതിനാൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ പ്രകടനം ഡ്രില്ലിംഗിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ROP-യെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ സാന്ദ്രത, ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിലെ ഖര ഉള്ളടക്കം എന്നിവയാണ്. നിലവിലുള്ള ഡീപ്പ് വെൽ ഫ്ലൂയിഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏജന്റ് ക്രോമിയം അയോണുകളും പരിസ്ഥിതിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന മറ്റ് ഹെവി മെറ്റൽ അയോണുകളും കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടമാണെന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുത്ത്, ചൈനയിൽ നിലവിൽ ഒരു ചെറിയ ശ്രേണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കേറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ഒരു ഡീപ്പ് വെൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സിസ്റ്റം പഠിക്കാനും പ്രയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ഡ്രില്ലിംഗ് ഏരിയയുടെയും ഭൂമിശാസ്ത്രപരവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു ആഴത്തിലുള്ള കിണർ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സീരീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സിന്തറ്റിക് ബേസിക് ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-24-2023






5-1203, ദഹുവ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ സോൺ, നമ്പർ 2 യുൻഷുയി റോഡ്, ഹൈടെക് വികസന മേഖല, സിയാൻ, 710065, ചൈന
86-13609153141