കീ ഡൗൺഹോൾ ടൂളുകൾ: റോളർ കോൺ ബിറ്റുകളുടെയും ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകളുടെയും വർഗ്ഗീകരണത്തിനും പ്രയോഗത്തിനുമുള്ള ഒരു സമഗ്ര ഗൈഡ്.

01 റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾ: രൂപീകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനുള്ള ബഹുമുഖ ഉപകരണങ്ങൾ

1909-ൽ അവ നിലവിൽ വന്നതിനുശേഷം, റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബിറ്റ് തരമായി റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾ മാറി. അവയുടെ സവിശേഷമായ മൾട്ടി-കോൺ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന മൃദുവായത് മുതൽ വളരെ കഠിനമായത് വരെയുള്ള വിവിധ രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അവയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ ഘടനയും പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളും

ഒരു റോളർ കോൺ ബിറ്റിൽ അഞ്ച് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• ബിറ്റ് ബോഡി: മൂന്ന് കോൺ കാലുകൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, മുകൾ ഭാഗത്ത് കണക്ഷൻ ത്രെഡുകൾ ഉണ്ട്.
• റോളർ കോണുകൾ: പൊടിച്ച പല്ലുകളുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതലത്തിൽ പല്ലുകൾ തിരുകുക.
• ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം: നാല് സെറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: വലുത്, ഇടത്തരം, ചെറുത്, ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ.
• നോസിലുകൾ: സാധാരണയായി 3-4 എണ്ണം, 7-14 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസം.
• എണ്ണ സംഭരണ, സീലിംഗ് സംവിധാനം: റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ മർദ്ദ നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇവയിൽ, റോളർ കോൺ ബിറ്റുകളുടെ ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റമാണ് ബെയറിംഗ് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. ആധുനിക ബിറ്റുകൾ ഒരു ഓയിൽ സ്റ്റോറേജ് പ്രഷർ കോമ്പൻസേഷൻ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗ് കാവിറ്റിയിലെ ഓയിൽ മർദ്ദത്തിനും പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഹോളുകൾ, പ്രഷർ കോമ്പൻസേഷൻ ഡയഫ്രങ്ങൾ, ഓയിൽ കപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിലൂടെ ഡൗൺഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് കോളം മർദ്ദത്തിനും ഇടയിൽ ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു.

വർഗ്ഗീകരണ സംവിധാനവും IADC കോഡിംഗും

ഇന്റർനാഷണൽ അസോസിയേഷൻ ഓഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് കോൺട്രാക്ടേഴ്‌സ് (IADC) മൂന്ന് അക്ക കോഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾക്കായി ആഗോളതലത്തിൽ ഏകീകൃത വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്:

ആദ്യ അക്കം: പല്ലിന്റെ തരവും ബാധകമായ രൂപീകരണവും

1: പൊടിച്ച പല്ലുകൾ, മൃദുവായ രൂപങ്ങൾ

2: പൊടിച്ച പല്ലുകൾ, ഇടത്തരം മുതൽ ഇടത്തരം കാഠിന്യം വരെയുള്ള രൂപങ്ങൾ

3: പൊടിച്ച പല്ലുകൾ, കടുപ്പമുള്ളതും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾ

5: മൃദുവായതും ഇടത്തരവുമായ രൂപങ്ങളിൽ പല്ലുകൾ തിരുകുക

6: പല്ലുകൾ തിരുകുക, ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ള രൂപങ്ങൾ

7: പല്ലുകൾ, കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾ തിരുകുക

8: പല്ലുകൾ തിരുകുക, അത്യധികം കഠിനവും ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾ

രണ്ടാമത്തെ അക്കം: രൂപീകരണ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഉപവിഭജനം (ഗ്രേഡ് 1-4; ഉയർന്ന സംഖ്യകൾ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള രൂപീകരണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു)

മൂന്നാം അക്കം: ബിറ്റ് ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

4: സീൽ ചെയ്ത റോളർ ബെയറിംഗുകൾ

6: സീൽ ചെയ്ത സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ

7: സീൽ ചെയ്ത സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ + ഇൻസേർട്ട് ഗേജ് സംരക്ഷണം

8: ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗിനായി വ്യതിചലിക്കുന്ന ബിറ്റുകൾ

റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾക്കായുള്ള ലളിതവൽക്കരിച്ച IADC വർഗ്ഗീകരണ സംവിധാനം

പാറ തകർക്കുന്ന സംവിധാനവും ചലന സവിശേഷതകളും

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഒരു റോളർ കോൺ ബിറ്റ് മൂന്ന് തരം സംയുക്ത ചലനം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു:

• പരിക്രമണം: കോണുകൾ മുഴുവൻ ബിറ്റിനൊപ്പം ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു.
• ഭ്രമണം: പല്ലുകൾ കോൺ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു.
• സ്ലൈഡിംഗ്: റേഡിയൽ, ടാൻജൻഷ്യൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഉൾപ്പെടെ.

ഈ സംയുക്ത ചലനം ഒരു ഇരട്ട പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു:

1.ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരവുമായി ഒറ്റ പല്ലും ഇരട്ട പല്ലും മാറിമാറി സ്പർശിക്കുന്നത് രേഖാംശ വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.സ്ലൈഡിംഗ് ഷിയർ ഇഫക്റ്റ്: ഓവർഹാംഗ്, ഡബിൾ കോൺ, ഓഫ്‌സെറ്റ് ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയാണ് റോക്ക് ഷിയറിംഗ് നേടുന്നത്.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തന്ത്രവും രൂപീകരണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും 

പാറ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ:

• സോഫ്റ്റ് ഫോർമേഷനുകൾ: ഓഫ്‌സെറ്റ്, ഓവർഹാംഗ്, ഡബിൾ-കോൺ ഘടനകളുള്ള ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉയരമുള്ളതും വീതിയുള്ളതും സ്പാർസ് മിൽ ചെയ്തതോ ഇൻസേർട്ട് ചെയ്തതോ ആയ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• മീഡിയം-ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകൾ: ഓഫ്‌സെറ്റ്, ഓവർഹാംഗ്, ഡബിൾ കോൺ എന്നിവയുടെ മൂല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക; ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതും ഇടതൂർന്നതുമായ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾ: ഓവർഹാങ്ങോ ഓഫ്‌സെറ്റോ ഇല്ലാതെ, ബോൾ പല്ലുകളോ കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകളോ ഉള്ള സിംഗിൾ-കോൺ റോളറുകൾ സ്വീകരിക്കുക.
• വ്യതിചലന സാധ്യതയുള്ള രൂപീകരണങ്ങൾ: ഓഫ്‌സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ലാത്തതും ഗേജ് പല്ലുകൾ ഇല്ലാത്തതുമായ ഷോർട്ട്-ടൂത്ത് ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഇന്റർബെഡ്ഡഡ് സോഫ്റ്റ്, ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകൾ: കാഠിന്യമുള്ള പാറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബിറ്റ് തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുക.

പ്രത്യേക തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളോടുള്ള പ്രതികരണം

• ചെറിയ ബോർഹോളുകൾ (<177 mm): ഉയർന്ന ശക്തിക്കായി വലിയ കോണുകൾ, പല്ലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുള്ള സിംഗിൾ-റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗ്: IADC കോഡിന്റെ മൂന്നാമത്തെ അക്കം 8 ആയ പ്രത്യേക ഡിഫ്ലെക്റ്റിംഗ് ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. 

02 ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ: കഠിനമായ രൂപീകരണങ്ങൾക്കുള്ള ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ 

പ്രകൃതിയിലെ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുവായ വജ്രത്തിന്, ഗ്രേഡ് 10 മോസ് കാഠിന്യവും, 8800 MPa വരെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും, സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 9000 മടങ്ങ് തേയ്മാന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഈ ഗുണം ഉപയോഗപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, കഠിനമായ രൂപീകരണങ്ങളെ നേരിടുന്നതിനുള്ള ആത്യന്തിക ഉപകരണമായി വജ്ര ബിറ്റുകൾ മാറിയിരിക്കുന്നു.

വർഗ്ഗീകരണ സംവിധാനവും സാങ്കേതിക പരിണാമവും

ആധുനിക ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1.സർഫസ്-സെറ്റ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ

• മാട്രിക്സ് പ്രതലത്തിൽ വജ്രകണങ്ങൾ തുറന്നുകിടക്കുന്നു.
• ഇടത്തരം മുതൽ കഠിനമായ രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• വജ്ര കണിക വലിപ്പ വർഗ്ഗീകരണം:
• മൃദുവായ രൂപങ്ങൾ: ഒരു കാരറ്റിന് 2 ധാന്യങ്ങൾ (ജിപിസി) (കണിക വലിപ്പം ഏകദേശം 4 മില്ലീമീറ്റർ)
• മീഡിയം-ഹാർഡ് രൂപങ്ങൾ: 3-4 ജിപിസി (കണിക വലിപ്പം ഏകദേശം 3.6 മിമി)
• കഠിനമായ രൂപങ്ങൾ: 10-15 ജിപിസി (കണിക വലിപ്പം ഏകദേശം 2.0 മില്ലീമീറ്റർ)

2.ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ

• മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ (60-400 ജിപിസി) വജ്രങ്ങൾ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
• കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം (ഉദാ: ഫ്ലിന്റ്, സിലിസിയസ് ഡോളമൈറ്റ്).
• മാട്രിക്സ് വെയറിലൂടെയാണ് വജ്രത്തിന്റെ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടൽ സാധ്യമാകുന്നത്.

3.പിഡിസി ബിറ്റുകൾ (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ് ബിറ്റുകൾ)

• 1973-ൽ അമേരിക്കൻ ഐക്യനാടുകളിലെ ജനറൽ ഇലക്ട്രിക് (GE) ആണ് ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചത്.
• ഒതുക്കമുള്ള ഘടന: ഡയമണ്ട് പാളി + സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രം.
• മൃദുവായതും ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ളതുമായ ഏകതാനമായ രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഘടനാ രൂപകൽപ്പനയും കോർ പാരാമീറ്ററുകളും

ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളില്ലാതെ ഒരു അവിഭാജ്യ രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സ്റ്റീൽ ബോഡി: ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മുകൾ ഭാഗത്ത് കണക്ഷൻ ത്രെഡുകൾ ഉണ്ട്.
• മാട്രിക്സ്: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി + ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത ബോണ്ടിംഗ് ലോഹം, HRC 30-45 കാഠിന്യം ഗ്രേഡ്.
• കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ: പ്രകൃതിദത്ത/സിന്തറ്റിക് വജ്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പിഡിസി കോംപാക്റ്റുകൾ.
• ഹൈഡ്രോളിക് ഘടന: ജലപാതകളും ഒഴുക്ക് ചാനലുകളും (റേഡിയൽ, സർപ്പിളം മുതലായവ).

പ്രധാന ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

• വജ്ര സാന്ദ്രത: രൂപീകരണത്തിലെ ഉരച്ചിലിന്റെ തീവ്രതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; കൂടുതൽ ഉരച്ചിലിന്റെ രൂപങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത.
• പ്രോട്രഷൻ ഉയരം:
• മൃദുവായ രൂപങ്ങൾ: കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ 1/3
• കഠിനമായ രൂപങ്ങൾ: കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ 1/6-1/10 ഭാഗം
• ലിപ് ഷേപ്പ്:
• പരന്ന അടിഭാഗം: ഏകതാനമായ രൂപങ്ങൾക്ക്
• വളഞ്ഞത്: കഠിനമായ രൂപങ്ങൾക്ക്
• സെറേറ്റഡ്: ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള രൂപങ്ങൾക്ക്

പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന സംവിധാനവും രൂപീകരണ പ്രതികരണവും

വജ്ര ബിറ്റുകളുടെ പാറ പൊട്ടിക്കൽ രീതി രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണങ്ങൾ (ഉദാ: ചെളിക്കല്ല്, ജിപ്സം): "ഉഴവ്" പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്; വജ്രങ്ങൾ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും പാറയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊട്ടുന്ന രൂപങ്ങൾ (ഉദാ: ക്വാർട്സ് മണൽക്കല്ല്): വോള്യൂമെട്രിക് ക്രഷിംഗ് കുഴികൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, വജ്രങ്ങളുടെ 2-4 മടങ്ങ് നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ, ഉയർന്ന ദക്ഷതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

കടുപ്പമുള്ള പാറകൾ (ഉദാ: ഫ്ലിന്റ്, സിലിസിയസ് പാറ): ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അബ്രസിഷൻ പോലെ മൈക്രോ-കട്ടിംഗ്, സ്ക്രാച്ചിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പാറ പൊട്ടിക്കൽ നേടുന്നു.

PDC ബിറ്റുകളുടെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും

ഡയമണ്ട് ബിറ്റ് കുടുംബത്തിലെ ഒരു വിപ്ലവകരമായ ഉൽപ്പന്നമെന്ന നിലയിൽ, PDC ബിറ്റുകൾക്ക് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

സ്റ്റീൽ-ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകൾ: ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചികിത്സയുള്ള ഇന്റഗ്രൽ മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ.

മാട്രിക്സ്-ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റുകൾ: അപ്പർ സ്റ്റീൽ ബോഡി + ലോവർ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സ്, മികച്ച പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈൻ

പാരബോളിക്: ഉയർന്ന ഫൂട്ടേജും ഡ്രില്ലിംഗ് നിരക്കും പ്രാപ്തമാക്കുന്ന മൃദുവായ രൂപീകരണങ്ങൾക്ക്.

വൃത്താകൃതി: റോട്ടറി ടേബിൾ ഡ്രില്ലിംഗിനായി, ഹാർഡ് ഇന്റർബെഡുകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സുഗമമാക്കുന്നു.

കോണാകൃതിയിലുള്ളത്: നല്ല പെനട്രേഷൻ പ്രകടനത്തോടെ, അതിവേഗ ഡ്രില്ലിംഗിന്.

അപ്ലിക്കേഷൻ പരിമിതികൾ

ചരൽ രൂപീകരണങ്ങൾക്കും ഇന്റർബെഡഡ് സോഫ്റ്റ്-ഹാർഡ് രൂപീകരണങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല.

താപനില പ്രതിരോധ പരിധി (350℃ ന് മുകളിൽ തേയ്മാനം തീവ്രമാകുന്നു; 700℃ ൽ ശക്തി ക്ഷയിക്കുന്നു).

ആഘാത പ്രതിരോധം കുറവാണ്; പുതിയ ബിറ്റുകളുടെ അരികുകളിൽ ചിപ്പിംഗ് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾക്ക് ബാധകമായ രൂപീകരണങ്ങളുടെ താരതമ്യ പട്ടിക

03 ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡ്: പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ രൂപീകരണങ്ങളും പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും

റോളർ കോൺ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള സുവർണ്ണ നിയമങ്ങൾ

രൂപീകരണ കാഠിന്യം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

മൃദുവായ രൂപങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഓഫ്‌സെറ്റ്, ഓവർഹാംഗ്, ഡബിൾ-കോൺ ഘടനകളുള്ള ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ സ്പൂൺ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകൾ: ബോൾ പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ബോൾ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന, സിംഗിൾ-കോൺ, നോൺ-ഓഫ്സെറ്റ് ഘടനകൾ സ്വീകരിക്കുക.

അബ്രസിവിറ്റിയോടുള്ള പ്രതികരണം

ഘർഷണ രൂപങ്ങൾക്ക്, ഗേജ് പല്ലുകളുള്ള ഇൻസേർട്ട് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

പുറം നിരയിലെ പല്ലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കുകയും മധ്യ പല്ലുകൾക്ക് തേയ്മാനം കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അടുത്ത ബിറ്റ് മെച്ചപ്പെട്ട ഗേജ് സംരക്ഷണത്തോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

പ്രത്യേക തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

വ്യതിയാന സാധ്യതയുള്ള രൂപീകരണങ്ങൾ: ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ലാത്തതോ ചെറിയ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ലാത്തതോ ആയ ഷോർട്ട്-ടൂത്ത് ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; രൂപീകരണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ യഥാർത്ഥ രൂപീകരണത്തേക്കാൾ അല്പം മൃദുവായിരിക്കണം.

ഇന്റർബെഡഡ് സോഫ്റ്റ്-ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകൾ: കാഠിന്യമുള്ള പാറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുക.

ആഴത്തിലുള്ള കിണർ ഭാഗം കുഴിക്കൽ: ട്രിപ്പിംഗ് സമയനഷ്ടം നികത്താൻ ഉയർന്ന മൊത്തം ഫൂട്ടേജുള്ള ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രം

പിഡിസി ബിറ്റുകൾക്ക് ബാധകമായ വ്യവസ്ഥകൾ

ഒപ്റ്റിമൽ സാഹചര്യങ്ങൾ: നീളമുള്ള ഏകതാനമായ മൃദു മുതൽ ഇടത്തരം കാഠിന്യം വരെയുള്ള രൂപങ്ങൾ (ഉദാ: ഷെയ്ൽ, മഡ്‌സ്റ്റോൺ, ജിപ്‌സം).

നിരോധിത സാഹചര്യങ്ങൾ: ചരൽ രൂപങ്ങൾ, തീക്കല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള പാളികൾ, ഇടകലർന്ന മൃദു-കഠിന രൂപങ്ങൾ.

പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം: കുറഞ്ഞ WOB (30-60 kN), ഉയർന്ന RPM (100-300 rpm), ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ്.

പ്രകൃതിദത്ത/സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾക്ക് ബാധകമായ വ്യവസ്ഥകൾ

കഠിനം മുതൽ അത്യധികം കടുപ്പമുള്ള രൂപങ്ങൾ (ഉദാ: ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സ് മണൽക്കല്ല്).

ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള രൂപങ്ങൾ (ഉദാ: ഫ്ലിന്റ്, സിലിസിയസ് ഡോളമൈറ്റ്).

ടർബൈൻ ഡ്രില്ലിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള/അൾട്രാ-ഡീപ്പ് കിണറുകൾ, കോറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

കോർ ബിറ്റുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ

റോളർ കോൺ കോർ ബിറ്റുകൾ: ഫോർ-റോളർ കോൺ (കോണിക്കൽ/സിലിണ്ടർ) അല്ലെങ്കിൽ ആറ്-റോളർ കോൺ (പൂർണ്ണ സിലിണ്ടർ) ഡിസൈൻ.

ഡയമണ്ട് കോർ ബിറ്റുകൾ: സ്ഥിരമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തോടുകൂടിയ സമമിതിയിൽ വിതരണം ചെയ്ത കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ആവശ്യമാണ്.

കീ ഇൻഡിക്കേറ്റർ: കോർ ഓവലൈസേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ അകത്തെ ദ്വാരത്തിനും പുറം വൃത്തത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഏകാഗ്രത.

ഡൗൺഹോൾ അനോമലി ജഡ്ജ്‌മെന്റും കൈകാര്യം ചെയ്യലും

റോളർ കോൺ ബിറ്റ് പ്രവർത്തന അവസ്ഥ തിരിച്ചറിയൽ

ബെയറിങ് കേടുപാടുകൾ: റോട്ടറി ടേബിളിന്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കുലുക്കം, ഉയർന്ന WOB സമയത്ത് വഷളാകുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് നിരക്ക് കുറയുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണ പമ്പ് മർദ്ദം.

കോൺ ലോസ്: ഡ്രില്ലിംഗ് സ്റ്റിക്കിംഗിൽ ഗുരുതരമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഭാര സൂചകത്തിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗ് മുകളിലേക്ക് വലിക്കുമ്പോൾ ട്രിപ്പ്-ഇൻ ഡെപ്ത്തിലെ മാറ്റം.

പല്ലിന്റെ തേയ്മാനം: റോട്ടറി ടേബിൾ ലോഡ് കുറയുന്നു, കുലുക്കമില്ല, ഡ്രില്ലിംഗ് നിരക്കിൽ ഗണ്യമായ കുറവ്.

ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള വിലക്കുകൾ

ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബിറ്റ് ഡൗൺഹോൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കണം.

"ബ്രേക്ക്-ഇൻ" (0.5 മീറ്റർ അടിഭാഗത്തെ ദ്വാര കണ്ടീഷനിംഗ്) ചെയ്യുന്നതിന് ചെറിയ WOB ഉം കുറഞ്ഞ RPM ഉം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുക.

റീമിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക; ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഏകീകൃത പ്രവർത്തനത്തിന് കുറഞ്ഞ WOB ഉം കുറഞ്ഞ RPM ഉം ഉപയോഗിക്കുക.

ബന്ധപ്പെടുക:ജെസ്സി ഷൗ
മൊബൈൽ/വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്:+0086-18109206861
വെബ്:www.landrilltools.com (www.landrilltools.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.