ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം കാന്തികമല്ലാത്ത ഡ്രിൽ കോളറുകൾ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം

വേണ്ടികാന്തികമല്ലാത്ത ഡ്രിൽ കോളറുകൾസ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഡൗൺഹോൾ അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാവുന്ന അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാന്തിക ഇടപെടലോ ഘടനാപരമായ നാശനഷ്ടങ്ങളോ തടയുന്നതിനും, ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന (NMDC-കൾ), ഉപയോഗാനന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിർണായകമാണ്. വിശദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും ചുവടെയുണ്ട്:

1. ഉപയോഗാനന്തര ക്ലീനിംഗ്

• ചെളിയും നിക്ഷേപങ്ങളും നീക്കംചെയ്യൽ:
  • ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം, കട്ടിംഗുകൾ, ഗ്രീസ്, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡ്രിൽ കോളറിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളമോ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ കഴുകുക, ഇത് തുരുമ്പെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിലിംഗ് തടയുന്നു.
  • ഉപരിതല നാശം തടയാൻ ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ ക്ഷാര ലായകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക).
• ഉണക്കൽ:
  • വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രത്യേകിച്ച് ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഏരിയകളിൽ, ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ് തടയുന്നതിന്, പൂർണ്ണമായ വരൾച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ തുണികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

2. സമഗ്രമായ പരിശോധന

• ദൃശ്യ പരിശോധന:
  • കോളർ പ്രതലത്തിൽ പോറലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, ത്രെഡ് ചെയ്ത കണക്ഷനുകളിലും സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ സോണുകളിലും (ഉദാ: സംക്രമണ മേഖലകൾ) ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.
  • മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ടൂളുകളോ കാന്തികമല്ലാത്ത രീതികളോ (ഉദാ: ഡൈ പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്) ഉപയോഗിക്കുക.
• ത്രെഡ് പരിശോധന:
  • ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകളിൽ തേയ്മാനം, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ നാശനക്ഷമത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ ത്രെഡ് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
  • നൂലുകൾ വൃത്തിയാക്കി ലോഹമല്ലാത്തതും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഗ്രീസ് പുരട്ടുക.
• കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത പരിശോധന:
  • കോളറിലുടനീളം കാന്തികക്ഷേത്ര തീവ്രത അളക്കാൻ ഒരു ഗോസ്മീറ്റർ (ടെസ്‌ല മീറ്റർ) ഉപയോഗിക്കുക, പ്രവേശനക്ഷമത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (സാധാരണയായി ≤1.05 μ).
  • സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ മലിനീകരണം കാരണം പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കാന്തികവൽക്കരണം കണ്ടെത്തിയാൽ, ഡീമാഗ്നറ്റൈസേഷൻ നടത്തുക (ഉദാഹരണത്തിന്, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഡീഗോസിംഗ്).

3. ഡീമാഗ്നറ്റൈസേഷൻ (ആവശ്യമെങ്കിൽ)

• അനിയലിംഗ്:
  • നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ ചൂളയിൽ, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും കാന്തികതയും ഇല്ലാതാക്കാൻ, വസ്തുവിന്റെ അനീലിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് (ഉദാ: മോണൽ അലോയ്കൾക്ക് 600–800°C) ചൂടാക്കുക.
  • ഇന്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിനോ മെക്കാനിക്കൽ ഡീഗ്രേഡേഷനോ കാരണമായേക്കാവുന്ന അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുക.
• പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഡീഗോസിംഗ്:
  • കാന്തിക പ്രദേശങ്ങളെ ലക്ഷ്യം വയ്ക്കുന്നതിനും കാന്തികമല്ലാത്ത ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും വൈദ്യുതകാന്തിക ഡീഗോസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

4. നാശ പ്രതിരോധവും ലൂബ്രിക്കേഷനും

• ആന്റി-കോറോഷൻ കോട്ടിംഗ്:
  • തുരുമ്പെടുക്കൽ വ്യാപിക്കുന്നത് തടയാൻ ടച്ച്-അപ്പ് പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കുക.
• ത്രെഡ് സംരക്ഷണം:
  • തേയ്മാനവും തുരുമ്പും തടയുന്നതിന് ത്രെഡുകളിൽ ലോഹമല്ലാത്ത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ (ഉദാ: മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രീസ്) പുരട്ടുക.
  • സംഭരണത്തിലോ ഗതാഗതത്തിലോ ത്രെഡ് പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ (ഉദാ: പ്ലാസ്റ്റിക് തൊപ്പികൾ) സ്ഥാപിക്കുക.

5. സംഭരണ ​​മാനേജ്മെന്റ്

• പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ:
  • 60% ൽ താഴെ ഈർപ്പം, സ്ഥിരമായ താപനില എന്നിവയിൽ വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഇൻഡോർ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
  • ശക്തമായ കാന്തിക സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് (ഉദാ: മോട്ടോറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ) അകന്നു നിൽക്കുക.
• സ്ഥാനനിർണ്ണയം:
  • വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക റാക്കുകളിൽ തിരശ്ചീനമായി വയ്ക്കുക; ഒരിക്കലും ലംബമായി അടുക്കുകയോ നേരിട്ട് കൂമ്പാരം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.
  • തുരുമ്പോ രൂപഭേദമോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ത്രൈമാസത്തിലൊരിക്കൽ സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

6. ഗതാഗത സംരക്ഷണം

• സുരക്ഷിതമാക്കലും കുഷ്യനിംഗും:
  • ഗതാഗത സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതങ്ങൾ തടയാൻ റബ്ബർ പാഡുകളോ മരക്കഷണങ്ങളോ ഉള്ള പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• മാഗ്നറ്റിക് ഷീൽഡിംഗ്:
  • കാന്തിക സ്രോതസ്സുകൾക്ക് സമീപം കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ ആന്റി-മാഗ്നറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉള്ള ഷീൽഡ് കോളറുകൾ.

7. ആനുകാലിക പ്രൊഫഷണൽ പരിശോധന

• പതിവ് പരിശോധന:
  • താഴെ പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ, ദ്വൈവാർഷിക/വാർഷിക മൂന്നാം കക്ഷി ലാബ് പരിശോധനകൾ നടത്തുക:
    • പ്രവേശനക്ഷമത പരിശോധന (ASTM A342 പ്രകാരം).
    • ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT) അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധന (RT).
    • കാന്തികമല്ലാത്ത സമഗ്രത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഘടന വിശകലനം (ഉദാ: സ്പെക്ട്രോമെട്രി).
• ഡോക്യുമെന്റേഷൻ:
  • ജീവിതചക്രം ട്രാക്കിംഗിനായി പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെയും പരിപാലന നടപടികളുടെയും രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

8. ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം

• താഴെ പറയുന്ന കാര്യങ്ങളിൽ ജീവനക്കാരെ പതിവായി പരിശീലിപ്പിക്കുക:
  • സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആഘാതം നിരോധിക്കുന്നുഎൻ.എം.ഡി.സി.s.
  • ശക്തമായ കാന്തികക്ഷേത്രങ്ങൾക്ക് സമീപം പ്രവർത്തനം/സംഭരണം ഒഴിവാക്കുക.
  • സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ത്രെഡുകൾ മുറുക്കാൻ ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ

• വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുക: എൻഎംഡിസികൾ പൊതുവെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ പറ്റാത്തവയാണ്; അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാക്കൾ ചെയ്യണം.
• മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മുതലായവ കോളർ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ഉദാ: മോണൽ അലോയ്കൾ അമോണിയയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്; അമോണിയ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുക).

വ്യവസ്ഥാപിത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കുന്നുഎൻ.എം.ഡി.സി.പരാജയ നിരക്കുകൾ, ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യതയും പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗുരുതരമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതോ കാന്തികമാക്കപ്പെട്ടതോ ആയ കോളറുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ നിർമ്മാതാവിന് തിരികെ നൽകുകയോ ചെയ്യുക.

പി.എസ്:

ലാൻഡ്രിൽP530, P550, P650 എന്നിവയും തത്തുല്യമായ മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിച്ച് NMDC-യിൽ സ്ലിക്ക്, സ്പൈറൽ ഡ്രിൽ കോളറുകളുടെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി നൽകാൻ കഴിയും. വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.