ഡ്രില്ലിംഗും ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും | ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം, ചെലവ് കുറയ്ക്കാം?

1ഉയർന്ന - താപനില പ്രതിരോധശേഷി തുല്യം - ഭിത്തിയുടെ കനം സ്ക്രൂ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത - വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ

ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തുല്യ മതിൽ കനം സ്ക്രൂ, ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിന്റെയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്. പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷവും സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും കാരണം, കഠിനമായ തേയ്മാനവും ക്ഷീണവും പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തുല്യ മതിൽ കനം സ്ക്രൂവിന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താനും ഉയർന്ന താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

1.1 സാങ്കേതിക തത്വം

ഡൗൺഹോൾ മോട്ടോർ നേരിട്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെ ഡ്രൈവ് ചെയ്ത് പാറ പൊട്ടിച്ച് ഡ്രിൽ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിലേക്ക് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പവർ കൈമാറാനും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും ഡൗൺഹോൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. കാരണം മോട്ടോർ നേരിട്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഓടിക്കുന്നു, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ നഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുതി നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പാറ പൊട്ടിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗിന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തുല്യ മതിൽ കട്ടിയുള്ള സ്ക്രൂ ചില പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉപരിതല ചികിത്സ സാങ്കേതികവിദ്യകളും സ്വീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തുല്യ മതിൽ കട്ടിയുള്ള സ്ക്രൂ പ്രധാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപകരണ ഉപരിതലം ചൂട് ചികിത്സയ്‌ക്കോ കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയ്‌ക്കോ വിധേയമാക്കുന്നു. സ്റ്റേറ്റർ ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പ്രീ-ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ഷെൽ സ്വീകരിക്കുകയും, തുടർന്ന് പശ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കുകയും നേർത്തതും തുല്യ കനമുള്ളതുമായ റബ്ബർ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മോട്ടോറിന് ഒരു വലിയ ടോർക്ക് ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ഭൂമിശാസ്ത്ര സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും. ഈ ഘടന മോട്ടോറിന്റെ സ്റ്റേറ്ററിനും റോട്ടറിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭ്രമണ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ക്രൂ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എക്സെൻട്രിസിറ്റി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഉപകരണം ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ലോക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കൽ സംവിധാനവും സ്വീകരിക്കുന്നു.

1.2 പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിശകലനം

പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തുല്യമായ മതിൽ കനമുള്ള സ്ക്രൂഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണംസാധാരണ സ്ക്രൂ മോട്ടോറുകളുടെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും മാത്രമല്ല, വലിയ ടോർക്ക്, എളുപ്പമുള്ള സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ശക്തമായ ഓവർലോഡ് പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളും ഇതിനുണ്ട്, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഡിപ്പ് ഫോർമേഷനുകളിൽ ഒരു ചെറിയ പെൻഡുലം ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ട്രെയിറ്റ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനും കാര്യമായ ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, സ്ട്രെയിറ്റ് സ്ക്രൂവിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഡിപ്പ് ഫോർമേഷനുകളിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വ്യതിചലിക്കുന്നത് തടയാൻ സ്ഥിരമായ പിന്തുണാ ശക്തി നൽകാനും അതുവഴി ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തുല്യ മതിൽ കട്ടിയുള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കിണറിന്റെ അടിയിലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഡൗൺഹോൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും, കിണർബോർ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഫലപ്രദമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയുമെന്ന് സൈദ്ധാന്തിക ഗവേഷണവും ഓൺ-സൈറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും കാണിക്കുന്നു. അതേസമയം, ടോപ്പ് ഡ്രൈവ് ലോഡും ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ ടോർക്കും കുറയ്ക്കാനും, ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. പരമ്പരാഗത പിഡിസി ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ അസംബ്ലിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ രീതിക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മികച്ച സമഗ്രമായ സാമ്പത്തിക, സാങ്കേതിക ഫലങ്ങൾ കാണിക്കാനും കഴിയും.

2ടർബൈൻ + ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റ് വേഗത - വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ

ദ്രാവകത്തിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ഊർജ്ജത്തെ ഭ്രമണ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഡൗൺഹോൾ പവർ ഉപകരണമാണ് ടർബോഡ്രിൽ, അതുവഴി ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെ ഭ്രമണം ചെയ്യാനും ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കാനും ഉയർന്ന വേഗതയും കാര്യക്ഷമവുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് സാധ്യമാക്കാനും കഴിയും. ഇതിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളാണുള്ളത്: ടർബൈൻ വിഭാഗം, യൂണിവേഴ്സൽ ഷാഫ്റ്റ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ്. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റ് ഒരു തരം ഡയമണ്ട് ബിറ്റാണ്. മാട്രിക്സിന്റെ പുറംഭാഗത്തുള്ള ഡയമണ്ട് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ കണികകളെ സിന്ററിംഗ് ചെയ്താണ് ഇതിന്റെ മാട്രിക്സ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ബിറ്റിനെ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമാക്കുന്നു. മാട്രിക്സിന് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരമുണ്ട്, അതിന്റെ പുറം വ്യാസം ബിറ്റ് ബോഡിയുടെ പുറം വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്, അതിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ബിറ്റ് ബോഡിയുടെ ആന്തരിക വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറുതാണ്. മാട്രിക്സിന്റെ പുറം വശം, അകം വശം, അടിഭാഗം എന്നിവയെല്ലാം പാറക്കഷണങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനും ഫ്ലഷിംഗ് ദ്രാവകത്തിലൂടെ ബിറ്റ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും വാട്ടർ ഗ്രൂവുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മാട്രിക്സിന് മതിയായ കംപ്രസ്സീവ്, ഇംപാക്ട് ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ടർബോഡ്രില്ലും ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റും ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്, അവയുടെ സംയോജിത ഉപയോഗം സംയുക്തമായി ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

2.1 സാങ്കേതിക തത്വം

ടർബൈൻ വിഭാഗം ടർബൈൻ സ്റ്റേറ്ററുകളും റോട്ടറുകളും, സെൻട്രലൈസിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, കേസിംഗുകൾ എന്നിവ ചേർന്ന ടർബോഡ്രില്ലിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രാവക ഊർജ്ജത്തെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് ഭ്രമണത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഇതിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയിൽ ജോടിയാക്കിയ സ്റ്റേറ്ററുകളുടെയും റോട്ടറുകളുടെയും ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണത്തിലൂടെ സ്റ്റേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റേറ്റർ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തെ ഒരു നിശ്ചിത ദിശയും വേഗതയും ഉള്ളതിലേക്ക് നയിക്കുകയും തുടർന്ന് റോട്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യും. റോട്ടറിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദ വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡുകളെ സ്വാധീനിക്കും, ഇത് റോട്ടറിനെ തിരിക്കാൻ കാരണമാകും. ഈ സംവിധാനത്തിലൂടെ, ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഊർജ്ജം ടർബൈൻ ഷാഫ്റ്റിനെ ഭ്രമണം ചെയ്യാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റിന്റെ പ്രധാന പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന രീതി അബ്രാസീവ് പാറ പൊട്ടിക്കുന്നതാണ്, അതായത്, വജ്രകണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുതണ്ട് ബലത്തിന്റെയും ടോർക്കിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ പാറയെ തുടർച്ചയായി പൊടിക്കുക, സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുക, ഉരയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്. ഈ പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് ബിറ്റിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് കഠിനമായ - വളരെ കഠിനമായ അബ്രസിവ് രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള പാറകളെ ഫലപ്രദമായി നേരിടാനും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

2.2 പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിശകലനം

ടർബോഡ്രിൽ + ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റ് ഒരു പൂർണ്ണ ലോഹ ഘടനയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇതിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട്, ഇത് അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകളുടെയും അൾട്രാ-ഡീപ്പ് കിണറുകളുടെയും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ ഉപകരണ സംയോജനത്തിന് മികച്ച അക്ഷീയ ബാലൻസ് പ്രകടനമുണ്ട്, ഇത് ലാറ്ററൽ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും, സുഗമമായ ഒരു കിണർബോർ പാത സൃഷ്ടിക്കാനും, കിണർ ഭിത്തിക്ക് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും, അതുവഴി ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെയും മറ്റ് ഡൗൺഹോൾ ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കാനും, തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യും. ടർബോഡ്രില്ലിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റിന്റെയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ടർബൈനിന്റെയും സംയോജനത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തമായ ഉരച്ചിലുമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള രൂപീകരണങ്ങളിൽ വളരെ ഉയർന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത ചെലുത്താനും, ഡ്രില്ലിംഗ് ശേഷി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3ടോർക്ക് ഇംപാക്റ്റർ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത - വർദ്ധിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ

ടോർക്ക് ഇംപാക്റ്റർ ഒരു ശുദ്ധമായ മെക്കാനിക്കൽ പവർ ടൂളാണ്, പ്രധാനമായും പിഡിസി ബിറ്റുകളുടെ സഹായ പാറ തകർക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണം ഒരു വേരിയബിൾ - ഫ്ലോ നോസിലിലൂടെ ഒരു പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനുള്ളിൽ ഒരു ഉയർന്ന - മർദ്ദ മേഖലയും ഒരു താഴ്ന്ന - മർദ്ദ മേഖലയും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപകരണത്തിൽ മർദ്ദ വ്യത്യാസം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലോ ചാനൽ സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നു, ഇംപാക്റ്റ് ഹാമറും ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ഹാമറും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് ഹാമർ തുടർച്ചയായി ഇംപാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതുവഴി ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിലേക്ക് കൈമാറുന്നു, ഉയർന്ന - ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് ടോർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രാവക ഊർജ്ജത്തെ ടോർഷണൽ, ഉയർന്ന - ഫ്രീക്വൻസി, യൂണിഫോം, സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഇംപാക്റ്റ് എനർജിയാക്കി സമർത്ഥമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും അത് നേരിട്ട് പിഡിസി ബിറ്റിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റും കിണറിന്റെ അടിഭാഗവും എല്ലായ്‌പ്പോഴും തുടർച്ചയായി നിലനിർത്തുന്നു.

3.1 സാങ്കേതിക തത്വം

ടോർക്ക് ഇംപാക്റ്റർ നൽകുന്ന 750 തവണ/മിനിറ്റ് മുതൽ 1500 തവണ/മിനിറ്റ് വരെയുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സ്റ്റേബിൾ ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സ്, മിനിറ്റിൽ ഒന്നിലധികം തവണ ഫോർമേഷൻ മുറിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്. ടോർഷൻ മതിയായ ഊർജ്ജം ശേഖരിക്കുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കാതെ ഫോർമേഷൻ മുറിക്കാൻ ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഫോർമേഷൻ മുറിക്കുന്നതിന് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് രണ്ട് ഫോഴ്‌സുകളുണ്ട്: ഒന്ന് റോട്ടറി ടേബിൾ നൽകുന്ന ടോർക്ക്, മറ്റൊന്ന് ടോർക്ക് ഇംപാക്റ്റർ നൽകുന്ന ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സ്. ഈ രണ്ട് ഫോഴ്‌സുകളും നേരിട്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റിലേക്ക് തന്നെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ് വഴി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ടോർക്ക് പാഴാക്കാതെ ഫോർമേഷൻ മുറിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ടോർക്കിന്റെയും ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സിന്റെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനം ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ദോഷകരമായ വൈബ്രേഷൻ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യാനും, ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെ സംരക്ഷിക്കാനും, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, അതേ സമയം മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്ഷീണ ശക്തി കുറയ്ക്കാനും മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളിന്റെ ഡൗൺഹോൾ ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിന്റെയും ടോർക്ക് ഇംപാക്ടറിന്റെയും സ്ട്രെസ് അവസ്ഥ ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു.

3.2 പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിശകലനം

ഒരു നൂതന ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ എന്ന നിലയിൽ, ടോർക്ക് ഇംപാക്റ്ററിന് ന്യായമായ ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുണ്ട്, റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും ഇല്ല, കുറച്ച് ഭാഗങ്ങളും മാത്രമേയുള്ളൂ. അത് പരാജയപ്പെട്ടാലും, തുടർച്ചയായ ഡ്രില്ലിംഗിനെ ബാധിക്കാതെ PDC ബിറ്റിനൊപ്പം തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്ന ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് തുല്യമാണിത്, കൂടാതെ ഡ്രില്ലിനെ ട്രിപ്പ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുണ്ട്. ടോർക്ക് ഇംപാക്റ്റർ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ അബ്രസിവിറ്റിയും മോശം ഡ്രില്ലബിലിറ്റിയും ഉള്ള അഗ്നി പാറ രൂപീകരണങ്ങൾക്ക്. അതേസമയം, ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ടോർക്ക് ഇംപാക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് റൊട്ടേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

4കോമ്പൗണ്ട് ഇംപാക്റ്റർ

കോമ്പൗണ്ട് ഇംപാക്റ്റർ എന്നത് ഒരു നൂതന ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അതിനുള്ളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഊർജ്ജ പരിവർത്തന ഉപകരണം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രാവക ഊർജ്ജത്തെ പൾസ് ആഘാത ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുകയും അതുവഴി സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്കമ്ഫറൻഷ്യൽ, അക്ഷീയ ആഘാത ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രവർത്തന രീതി ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റിക്ക് - സ്ലിപ്പ്, മർദ്ദം പിടിക്കൽ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു. കോമ്പൗണ്ട് ഇംപാക്റ്ററിന് ടോർക്ക് ഇംപാക്റ്ററിന്റെ ടോർഷണൽ ഇംപാക്റ്റ് സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും മാത്രമല്ല, അക്ഷീയ ആഘാത പ്രവർത്തനവും നൂതനമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു..

കോമ്പൗണ്ട് ഇംപാക്റ്റർ

4.1 സാങ്കേതിക തത്വം

കോമ്പൗണ്ട് ഇംപാക്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഘടന ശുദ്ധമായ ലോഹ യന്ത്രങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രാവക ഊർജ്ജത്തെ ഒരു റിവേഴ്‌സിംഗ് മെക്കാനിസം വഴി ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സർക്കംഫറൻഷ്യൽ, അക്ഷീയ ആഘാത ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു. പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ അസംബ്ലിയുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പിഡിസി ബിറ്റ് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, ഷിയർ റോക്ക് പൊട്ടുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുകളിലെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഊർജ്ജ ശേഖരണം ഒരു നിശ്ചിത നിർണായക മൂല്യം കവിയേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനു വിപരീതമായി, കോമ്പൗണ്ട് ഇംപാക്ടർ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രാവക ഊർജ്ജത്തെ ആഘാത ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ആഘാത ശക്തി നൽകുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പാറ പൊട്ടുന്ന സമ്മർദ്ദം രൂപീകരണ ഷിയറിങ്ങിനുള്ള നിർണായക സമ്മർദ്ദത്തിൽ വേഗത്തിൽ എത്തിച്ചേരും, ഇത് പിഡിസി ബിറ്റിന്റെ ഷിയറിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, പാറ പൊട്ടുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും ടോർക്കിന്റെയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയുന്നതിനാൽ, കിണറിന്റെ അടിയിൽ ഏകീകൃതമായ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് ഗുണം ചെയ്യും, പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ പിഡിസി ബിറ്റിലെ തൽക്ഷണ വളരെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിലെ സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി മാറുന്നു, അതുവഴി PDC ബിറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരൊറ്റ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഫൂട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.2 പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിശകലനം

ടോർക്ക് ഇംപാക്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോമ്പൗണ്ട് ഇംപാക്ടർ രേഖാംശ ആഘാതത്തിന്റെ ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സൈദ്ധാന്തികമായി, അതിന്റെ പാറ പൊട്ടൽ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇറുകിയ രൂപങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. അതേ വലുപ്പത്തിൽ, കോമ്പൗണ്ട് ഇംപാക്ടറിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മർദ്ദം ടോർക്ക് ഇംപാക്ടറിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. കോമ്പൗണ്ട് ഇംപാക്ടറിന്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് ശക്തമായ ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾക്ക് സമീപം ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പല്ലുകൾ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകളിലും ഉയർന്ന അബ്രാസീവ് ഫോർമേഷനുകളിലും ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, HPM സീരീസ് PDC ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗതയ്ക്കും ഫൂട്ടേജിനും ഇടയിൽ ഒരു തികഞ്ഞ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കും.

5നിഗമനങ്ങളും സാധ്യതകളും

ഈ ലേഖനം സാധാരണ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ പഠിക്കുകയും പരിചയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ തത്വങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗ വ്യാപ്തി എന്നിവയുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത തരം ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. അതേസമയം, വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ ചെലവുകൾ കാരണം, ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സാമ്പത്തിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഭാവി ഗവേഷണത്തിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സംവിധാനം കൂടുതൽ പഠിക്കുക, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; കൃത്രിമബുദ്ധി, ബിഗ് ഡാറ്റ തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ബുദ്ധിയും വിദൂര നിരീക്ഷണവും സാക്ഷാത്കരിക്കുക, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; സാമൂഹികവും സാമ്പത്തികവുമായ വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ജലക്കിണറുകൾ, ഗ്യാസ് കിണറുകൾ, ഭൂതാപ കിണറുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് മേഖലകളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗം വികസിപ്പിക്കുക.

ബന്ധപ്പെടുക:ജെസ്സി ഷൗ

മൊബൈൽ/വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്:+0086-18109206861
ഇമെയിൽ:landrill@landrilltools.com
വെബ്:www.landrilltools.com (www.landrilltools.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.