ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തരങ്ങൾ

1. ട്രൈക്കോൺ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ:

റോളിംഗ് കട്ടർ ബിറ്റുകളിൽ (അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി കോൺ ബിറ്റുകൾ) അവയുടെ കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കോണുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ബിറ്റ് ബോഡി കറങ്ങുമ്പോൾ അവയുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്ക് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു. ഒരു ബിറ്റിലെ കോണുകളുടെ എണ്ണം 1, 2, 3, 4, 5, അല്ലെങ്കിൽ 6 ആകാം. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ റോട്ടറി കോൺ ബിറ്റുകൾ ട്രൈ-കോൺ ബിറ്റുകളാണ്. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എണ്ണ, വാതക കിണറുകളിൽ ഏകദേശം 95% റോളിംഗ് കട്ടർ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് തുരക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ട്രൈ-കോൺ ബിറ്റുകൾ. മൃദുവായ രൂപീകരണങ്ങളിൽ, പല്ലുകൾ നീളമുള്ളതും കൂടുതൽ അകലത്തിലുള്ളതുമാണ്. കടുപ്പമുള്ള പാറകൾക്ക്, പല്ലിന്റെ വലുപ്പവും അകലവും കുറയുന്നു.

• സിംഗിൾ-കോൺ ബിറ്റുകൾ: ഇത്തരത്തിലുള്ള ബിറ്റ് അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒടിഞ്ഞ രൂപങ്ങൾ, അബ്രാസീവ് രൂപങ്ങൾ, മീഡിയം-ഹാർഡ് രൂപങ്ങൾ, ആംഗിൾഡ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഈ ബിറ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-കോൺ ബിറ്റുകൾ കിണർ വ്യതിയാനത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
• ടു-കോൺ ബിറ്റുകൾ: പ്രധാനമായും മൃദുവായ രൂപീകരണങ്ങളിലും ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ട്രൈ-കോൺ ബിറ്റുകൾ: ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഭൂരിഭാഗം ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ബിറ്റാണ് ട്രൈ-കോൺ ബിറ്റുകൾ.

ട്രൈക്കോൺ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

i. മിൽഡ് ടൂത്ത് ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകൾ (MT ബിറ്റുകൾ):

എം.ടി. ബിറ്റുകളുടെ ആദ്യകാല മോഡലുകളിൽ രണ്ട് കോണുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, ഭ്രമണ സമയത്ത് കോണുകളിലെ പല്ലുകളും ഗല്ലറ്റുകളും സ്പർശിച്ചിരുന്നില്ല. തൊട്ടടുത്തുള്ള കോണുകളിലെ പല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ നൽകുന്നു, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയെ സുഗമമാക്കുന്നു. മൃദുവായതും ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ളതുമായ രൂപങ്ങളിൽ പൊടിച്ച പല്ല് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ii. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് (TCI) ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ:

ബട്ടൺ ബിറ്റുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, MT തരം) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് (TCI) ബിറ്റുകളിൽ കറങ്ങുന്ന കോണുകൾ ഉണ്ട്. MT ബിറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വളരെ ഉയർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ താപനിലയിൽ കോണുകളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബട്ടണുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഴം കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരിതസ്ഥിതികളിലെ കഠിനവും നാശകരവുമായ രൂപീകരണങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ, ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകൾ മോശം പ്രകടനം പ്രകടിപ്പിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സമയമെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഫിക്സഡ് കട്ടർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

ഫിക്സഡ് കട്ടർ ബിറ്റുകൾ മോണോലിത്തിക് നിർമ്മാണത്തിൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളൊന്നുമില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ തരത്തിലുള്ള ബിറ്റിന് സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്ന കോണുകൾ ഇല്ല; പകരം, ഇതിന് ഒരു സ്റ്റേഷണറി ബിറ്റ് ബോഡിയും ഡ്രിൽ പൈപ്പുമായും ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗുമായും സംയോജിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഒരു ഫിക്സഡ് ഹെഡും ഉണ്ട്. അത്തരം ബിറ്റുകളുടെ പ്രധാന ബോഡി സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ-ബോഡി ബിറ്റുകൾക്ക് കട്ടറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ആഘാതത്തിനും ബലത്തിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്, എന്നാൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരെ സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധമേയുള്ളൂ. നേരെമറിച്ച്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്-ബോഡി ബിറ്റുകൾക്ക് മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്, പക്ഷേ ആഘാതത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം കുറവാണ്.

i. സ്റ്റീൽ കട്ടർ ബിറ്റുകൾ

ഈ ബിറ്റുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്റ്റീൽ കട്ടർ & ഫിഷ്‌ടെയിൽ ബിറ്റുകൾ, ഡ്രാഗ് ബിറ്റുകൾ. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ സോഫ്റ്റ് ഫോർമേഷനുകളിൽ ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഡ്രാഗ് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ആദ്യത്തെ തരം ബിറ്റായിരുന്നു ഡ്രാഗ് ബിറ്റുകൾ, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത കാരണം അവ ക്രമേണ കോൺ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഈ ബിറ്റുകളിൽ സ്റ്റീൽ കട്ടറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും സോഫ്റ്റ് ഫോർമേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗിലാണ് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകളിലെ കാര്യക്ഷമത കുറവായതിനാൽ അവയുടെ ഉപയോഗ ആവൃത്തി കുറഞ്ഞു; ബിറ്റിൽ ഉയർന്ന ലോഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കട്ടറുകൾ ഫോർമേഷനിൽ ഉൾച്ചേർക്കും, ഡ്രിൽ പൈപ്പ് ടോർക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നത് ഡ്രിൽ പൈപ്പ് പൊട്ടി കിണറിലേക്ക് വീഴാൻ കാരണമാകും. ഈ തരത്തിലുള്ള ബിറ്റ് കിണർബോർ പാത നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസകരമാണ്, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും പ്രധാന പാതയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ii. ഡയമണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

ഈ തരത്തിലുള്ള ബിറ്റിൽ, വജ്രകണങ്ങൾ ബിറ്റ് ബോഡിയിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു. അറിയപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുവായ വജ്രം ശുദ്ധമായ കാർബൺ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിന്റെ കാഠിന്യം കാരണം, ഈ ബിറ്റുകൾ അബ്രാസീവ് ഹാർഡ് രൂപങ്ങളിൽ തുരക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. റോളിംഗ് കട്ടർ ബിറ്റുകളുമായും സ്റ്റീൽ കട്ടർ ബിറ്റുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വജ്ര ബിറ്റുകൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ചെളിയോട് കുറഞ്ഞ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്. നേർപ്പിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ് ചെളി സാധാരണയായി ബിറ്റ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമാണ്.

വിവിധ രൂപീകരണങ്ങളിലും പാറ പാളികളിലും ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, ട്രിപ്പിംഗ് സമയവും ബിറ്റ് തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കൽ, സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ ആവശ്യമില്ല, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കിണറുകൾക്കും മറ്റ് പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഡയമണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

• പ്രകൃതിദത്ത ഡയമണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
• പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ് ബിറ്റുകൾ (PDC)
• തെർമലി സ്റ്റേബിൾ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ബിറ്റുകൾ (TSP)

പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ് ബിറ്റുകൾ (PDC):

പിഡിസി ബിറ്റുകളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബോഡിയും ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടറുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുമാണ്. നോസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ ഈ ബിറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. പിഡിസിയിലെ വജ്ര കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം അവയുടെ ആഘാത പ്രതിരോധത്തെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. കൊബാൾട്ടിനെ ഉത്തേജകമായി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് വജ്രം, സ്വാഭാവിക വജ്രത്തേക്കാൾ പിഡിസിയെ താപ പ്രതിരോധശേഷി കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു. ചൂടാക്കുമ്പോൾ, കൊബാൾട്ട് വികസിക്കുകയും വജ്രം പൊട്ടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

• തെർമലി സ്റ്റേബിൾ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ബിറ്റുകൾ (TSP):

പിഡിസി ബിറ്റുകളുടെ താപ പ്രതിരോധ പരിമിതികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് ടിഎസ്പി ബിറ്റുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് വഴി കൊബാൾട്ട് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, വളരെ കഠിനമായ രൂപീകരണങ്ങളിൽ ടിഎസ്പി ബിറ്റുകൾ പിഡിസി ബിറ്റുകളെ മറികടക്കുന്നു.

• നാച്ചുറൽ ഡയമണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

ഓയിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: എണ്ണ, വാതക സ്രോതസ്സുകളുടെ പര്യവേക്ഷണത്തിനും വികസനത്തിനുമുള്ള ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയും ഉപകരണവുമാണ് ഡ്രില്ലിംഗ്. പെട്രോളിയം ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ ഡാറ്റ നേടുക എന്നതാണ്, അതിൽ കിണറിൽ നിന്ന് കോറുകൾ, ധാതു കോറുകൾ, വെട്ടിയെടുത്ത്, ദ്രാവകങ്ങൾ, വാതകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭൗതിക സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

പെട്രോളിയം വ്യവസായത്തിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ പ്രയോഗം

ഒരു ജിയോഫിസിക്കൽ ലോഗ്ഗിംഗ് ചാനൽ എന്ന നിലയിൽ, ഇത് ഭൂഗർഭ പാറകളിൽ നിന്നും ധാതു രൂപീകരണങ്ങളിൽ നിന്നും വിവിധ ജിയോഫിസിക്കൽ ഡാറ്റ ഏറ്റെടുക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഒരു കൃത്രിമ ചാനൽ എന്ന നിലയിൽ, ഇത് ഭൂഗർഭ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ അവസ്ഥകളും ഭൂഗർഭ ദ്രാവക ചലനാത്മകതയും നിരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഭൂഗർഭ പെട്രോളിയം, പ്രകൃതിവാതകം, ഭൂഗർഭജലം, ഭൂതാപ വിഭവങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ വെൽബോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എണ്ണയുടെയും പ്രകൃതിവാതകത്തിന്റെയും പര്യവേക്ഷണത്തിനും വികസനത്തിനും ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വെൽബോർ ഡിസൈൻ
• ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെയും ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
• ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അസംബ്ലി
• ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഏകോപനം
• കിണർ വ്യതിയാന നിയന്ത്രണം
• ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ചികിത്സ
• കോറിംഗ്
• അപകട പ്രതിരോധവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും

ആഴത്തിലുള്ള കിണറിന്റെ ആഴം, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, നിരവധി സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പെട്രോളിയം ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷത.

പെട്രോളിയം ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഭൂമിശാസ്ത്രപരവും ഭൂമിശാസ്ത്രപരവുമായ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും എണ്ണ, വാതക പര്യവേക്ഷണത്തിനും വികസനത്തിനുമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കിണറുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ലംബ കിണറുകൾ, ദിശാസൂചന കിണറുകൾ. ദിശാസൂചന കിണറുകളെ പരമ്പരാഗത ദിശാസൂചന കിണറുകൾ, തിരശ്ചീന കിണറുകൾ, ക്ലസ്റ്റേർഡ് കിണറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വീണ്ടും തരംതിരിക്കാം.

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തരങ്ങളിൽ പിഡിസി ബിറ്റുകളും ട്രൈക്കോൺ ബിറ്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പെട്രോളിയം ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും പിഡിസി ബിറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആദ്യം, മെറ്റീരിയലുകളിലെ വ്യത്യാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, PDC ബിറ്റുകളെ സ്റ്റീൽ-ബോഡി PDC ബിറ്റുകളെന്നും മാട്രിക്സ്-ബോഡി PDC ബിറ്റുകളെന്നും വിഭജിക്കാം.

ഗ്രേറ്റിൽ വിപുലമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് കമ്പ്യൂട്ടറുകളെ ഒരു ഉപകരണമായും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ രീതികളായും ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡലുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും മിനിമം ചെലവ് തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോഗ്രാമുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ (ബിറ്റ് തരം, ബിറ്റ് മർദ്ദം, ഭ്രമണ വേഗത, ചെളി പ്രകടനം, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ) ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന വേഗത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഓയിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

എണ്ണ, വാതക സംഭരണികളുടെ പര്യവേക്ഷണത്തിനും വികസനത്തിനുമുള്ള നേരിട്ടുള്ള ഡാറ്റ നേടുന്നതിന്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ബോർഹോളുകളിലെ ലക്ഷ്യ ഇടവേളകളിൽ നിന്ന് പാറ സാമ്പിളുകൾ (കോറുകൾ) തുരന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് കോർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ.

സാധാരണ കോറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഡയമണ്ട് കോറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കോർ ബാരലുകൾ, കോർ ഗ്രാബുകൾ, ജോയിന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോറിംഗ് സമയത്ത്, ബിറ്റ് തുടർച്ചയായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണിൽ അടിത്തട്ടിലെ പാറയെ മുറിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ ചെയ്ത സിലിണ്ടർ കോർ തുടർച്ചയായി കോർ ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

വളരെ അയഞ്ഞതും ഒടിഞ്ഞതുമായ രൂപീകരണങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, സീൽ ചെയ്ത കോറിംഗ്, പ്രഷർ നിയന്ത്രിത കോറിംഗ്, റബ്ബർ സ്ലീവ് കോറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പ്രത്യേക കോറിംഗ് രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ലഭ്യമാണ്.

ബന്ധപ്പെടുക: ജെസ്സി ഷൗ

മൊബൈൽ/വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com