ഡൗൺഹോൾ കീ ടൂളുകൾ: റോളർ കോൺ ബിറ്റുകളുടെയും ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകളുടെയും വർഗ്ഗീകരണത്തിനും പ്രയോഗത്തിനുമുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്.

ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, പാറ പൊട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, അതിന്റെ പ്രകടനം ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും ചെലവിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണവും വേരിയബിൾ രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങളും നേരിടുന്നതിനാൽ, റോളർ കോൺ ബിറ്റുകളും ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകളും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഒരു പ്രധാന കടമയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

01 റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾ: രൂപീകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ

1909-ൽ അവതരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾ റോട്ടറി ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബിറ്റ് തരമായി മാറി. അവയുടെ സവിശേഷമായ മൾട്ടി·കോൺ ഘടന മൃദുവായത് മുതൽ വളരെ കഠിനമായത് വരെയുള്ള വിവിധ രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അവയെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഘടനയും പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയും

ഒരു റോളർ കോൺ ബിറ്റിൽ അഞ്ച് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

· ബിറ്റ് ബോഡി: മൂന്ന് കോൺ കാലുകൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, മുകളിൽ ഒരു കണക്ഷൻ ത്രെഡ് ഉണ്ട്.

· കോണുകൾ: പ്രതലത്തിൽ പൊടിച്ച പല്ലുകളോ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളോ (TCI) ഉള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ലോഹ ബോഡികൾ.

· ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം: നാല് സെറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ലാർജ്, മീഡിയം, സ്‌മോൾ, ത്രസ്റ്റ്.

· നോസിലുകൾ: സാധാരണയായി 7·14 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 3·4 നോസിലുകൾ.

· ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സീൽ സിസ്റ്റം: റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ സീലുകൾ ഒരു മർദ്ദ നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണത്തോടൊപ്പം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

റോളർ കോൺ ബിറ്റുകളിലെ ഒരു പ്രധാന വഴിത്തിരിവാണ് ബെയറിംഗ് സീൽ സാങ്കേതികവിദ്യ. ആധുനിക ബിറ്റുകൾ ഒരു പ്രഷർ-കോമ്പൻസേറ്റഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗ് ചേമ്പറിലെ ലൂബ്രിക്കന്റ് മർദ്ദത്തിനും ഒരു പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിഷൻ പാസേജ്, ഒരു പ്രഷർ കോമ്പൻസേഷൻ മെംബ്രൺ, ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് കപ്പ് എന്നിവയിലൂടെ ഡൗൺഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് കോളം മർദ്ദത്തിനും ഇടയിൽ ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് നിലനിർത്തുന്നു.

വർഗ്ഗീകരണ സംവിധാനവും IADC കോഡും

മൂന്ന് അക്ക കോഡ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് റോളർ കോൺ ബിറ്റുകളെ തരംതിരിക്കുന്നതിന് ഇന്റർനാഷണൽ അസോസിയേഷൻ ഓഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് കോൺട്രാക്ടേഴ്‌സ് (IADC) ഒരു ആഗോള മാനദണ്ഡം സ്ഥാപിച്ചു:

· ആദ്യ അക്കം: പല്ലിന്റെ തരവും ബാധകമായ രൂപീകരണവും

· 1: പല്ല് പൊടിച്ചത്, മൃദുവായ രൂപീകരണം

· 2: പൊടിച്ച പല്ല്, ഇടത്തരം മുതൽ ഇടത്തരം കാഠിന്യം വരെയുള്ള രൂപീകരണം

· 3: പൊടിച്ച പല്ല്, കടുപ്പമുള്ള, ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകൽ

· 5: ടിസിഐ, മൃദു മുതൽ ഇടത്തരം രൂപീകരണം

· 6: ടിസിഐ, മീഡിയം · ഹാർഡ് രൂപീകരണം

· 7: ടിസിഐ, കഠിനമായ, അബ്രസിവ് രൂപീകരണം

· 8: ടിസിഐ, വളരെ കഠിനമായ, ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന രൂപീകരണം

· രണ്ടാമത്തെ അക്കം: രൂപീകരണ കാഠിന്യം ഉപഗ്രേഡ് (1·4, വലിയ സംഖ്യ കൂടുതൽ കഠിനമായ രൂപീകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു)

· മൂന്നാം അക്കം: ബിറ്റ് ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

· 4: സീൽ ചെയ്ത റോളിംഗ് ബെയറിംഗ്

· 6: സീൽ ചെയ്ത ജേണൽ ബെയറിംഗ്

· 7: സീൽ ചെയ്ത ജേണൽ ബെയറിംഗ് + TCI ഉള്ള ഗേജ് സംരക്ഷണം

· 8: ദിശാസൂചന കിണറുകൾക്കുള്ള കിക്കോഫ് ബിറ്റ്

റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾക്കായുള്ള ലളിതവൽക്കരിച്ച IADC വർഗ്ഗീകരണ സംവിധാനം

പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന സംവിധാനവും ചലന സവിശേഷതകളും

ഒരു റോളർ കോൺ ബിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് മൂന്ന് സംയുക്ത ചലനങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു:

· പരിക്രമണം: കോണുകൾ ബിറ്റ് ബോഡിയുമായി ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു.

· ഭ്രമണം: പല്ലുകൾ കോൺ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു.

· സ്ലൈഡിംഗ്: റേഡിയൽ, ടാൻജൻഷ്യൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ സംയുക്ത ചലനം ഒരു ഇരട്ട പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു:

1. ആഘാതം തകർക്കൽ: ഒറ്റ പല്ലും ഇരട്ട പല്ലും മാറിമാറി സ്പർശിക്കുമ്പോൾ ലംബമായ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകുകയും ആഘാത ഭാരം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഷിയർ കട്ടിംഗ്: ഓവർഹാംഗ്, ഓഫ്‌സെറ്റ്, മൾട്ടി-കോൺ ജ്യാമിതി എന്നിവയിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു, ഇത് പാറ കത്രിക സാധ്യമാക്കുന്നു.

ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തന്ത്രവും രൂപീകരണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും

പാറയുടെ ഗുണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ:

· മൃദുവായ രൂപങ്ങൾ: ഓഫ്‌സെറ്റ്, ഓവർഹാംഗ്, മൾട്ടി-കോൺ ഡിസൈൻ എന്നിവയുള്ള ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഉയരമുള്ളതും വീതിയുള്ളതും വിശാലമായ അകലത്തിലുള്ളതുമായ മിൽഡ് പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ TCI കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

· മീഡിയം-ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകൾ: ഓഫ്‌സെറ്റ്, ഓവർഹാംഗ്, മൾട്ടി-കോൺ മൂല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക; ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതും അടുത്ത് അകലത്തിലുള്ളതുമായ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

· കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾ: ഓവർഹാങ്ങ്, ഓഫ്‌സെറ്റ് എന്നിവ ഇല്ലാതെ ഒറ്റ കോൺ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിക്കുക; ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതോ കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ TCI ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കുക.

· വളഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങളുള്ള രൂപങ്ങൾ: ചെറിയതോ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ലാത്തതോ ഗേജ് സംരക്ഷണമില്ലാത്തതോ ആയ ഷോർട്ട്-ടൂത്ത് ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, യഥാർത്ഥ രൂപീകരണത്തേക്കാൾ അല്പം മൃദുവായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

· ഇന്റർബെഡ്ഡഡ് സോഫ്റ്റ്-ഹാർഡ് ഫോർമേഷനുകൾ: കാഠിന്യമുള്ള പാറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുക.

പ്രത്യേക സാഹചര്യ പ്രതികരണങ്ങൾ:

· നേർത്ത ദ്വാരങ്ങൾ (<177 mm): ഉയർന്ന ശക്തിക്കായി വലിയ കോണുകൾ, പല്ലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുള്ള സിംഗിൾ-കോൺ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

· ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗ്: IADC മൂന്നാം അക്കം 8 ഉള്ള ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (സമർപ്പിത കിക്കോഫ് ബിറ്റുകൾ).

02 ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ: കഠിനമായ രൂപീകരണങ്ങൾക്കുള്ള ആത്യന്തിക ഉപകരണം.

വജ്രത്തിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്വാഭാവിക കാഠിന്യം ഉണ്ട് (മോഹ്സ് കാഠിന്യം 10, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 8800 MPa വരെ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 9000 മടങ്ങ്). കഠിനമായ രൂപീകരണങ്ങളെ നേരിടുന്നതിനുള്ള ആത്യന്തിക ആയുധമായി മാറുന്നതിന് വജ്ര ബിറ്റുകൾ ഈ സവിശേഷതയെ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു.

വർഗ്ഗീകരണവും സാങ്കേതിക പരിണാമവും

ആധുനിക ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. സർഫസ്-സെറ്റ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ

· കിരീടത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ തുറന്നുകിടക്കുന്ന വജ്രകണങ്ങൾ.

· ഇടത്തരം-കാഠിന്യം മുതൽ കഠിനം വരെയുള്ള രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

· വജ്ര വലുപ്പ ഗ്രേഡിംഗ്:

· മൃദുവായ രൂപങ്ങൾ: 2 കല്ലുകൾ/കാരറ്റ് (ഏകദേശം 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസം)

· ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ള രൂപങ്ങൾ: 3-4 കല്ലുകൾ/കാരറ്റ് (ഏകദേശം 3.6 മിമി)

· കട്ടിയുള്ള രൂപങ്ങൾ: 10‑15 കല്ലുകൾ/കാരറ്റ് (ഏകദേശം 2.0 മിമി)

2. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ

· മാട്രിക്സിൽ ഉൾച്ചേർത്ത വജ്രങ്ങൾ (60‑400 കല്ലുകൾ/കാരറ്റ്).

· വളരെ കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾക്ക് (ചെർട്ട്, സിലീഷ്യസ് ഡോളമൈറ്റ് മുതലായവ) അനുയോജ്യം.

· മാട്രിക്സ് വെയർ വഴി സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടൽ കൈവരിക്കുന്നു.

3. പിഡിസി ബിറ്റുകൾ (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ്)

· 1973 ൽ ജനറൽ ഇലക്ട്രിക് ആണ് ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചത്.

· കട്ടർ ഘടന: ഡയമണ്ട് പാളി + ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രം.

· ബാധകമായ രൂപങ്ങൾ: മൃദുവായത് മുതൽ ഇടത്തരം കാഠിന്യം വരെയുള്ള ഏകതാന രൂപങ്ങൾ.

ഘടനയും പ്രധാന ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളും

ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾക്ക് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു ഇന്റഗ്രൽ ബോഡി ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

· സ്റ്റീൽ ബോഡി: മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ടോപ്പ്.

· മാട്രിക്സ്: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി + ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡർ ലോഹം, കാഠിന്യം HRC 30‑45.

· കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ: പ്രകൃതിദത്ത/സിന്തറ്റിക് വജ്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പിഡിസി കട്ടറുകൾ.

· ഹൈഡ്രോളിക് ഡിസൈൻ: നോസിലുകൾ, ജലപാതകൾ (റേഡിയൽ, സർപ്പിളം മുതലായവ).

പ്രധാന ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ:

· വജ്ര സാന്ദ്രത: രൂപീകരണ അബ്രസിവേഷൻ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക - കൂടുതൽ അബ്രസിവേഷൻ രൂപങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത.

· എക്സ്പോഷർ ഉയരം:

· മൃദുവായ രൂപങ്ങൾ: വജ്ര വ്യാസത്തിന്റെ 1/3 ഭാഗം

· കട്ടിയുള്ള രൂപങ്ങൾ: വജ്ര വ്യാസത്തിന്റെ 1/6‑1/10

· കിരീടത്തിന്റെ ആകൃതി: പരന്ന (ഏകരൂപത്തിലുള്ള രൂപങ്ങൾ), വൃത്താകൃതിയിലുള്ള (കഠിനമായ രൂപങ്ങൾ), ദന്തങ്ങളുള്ള (ഉരച്ചിലുകളുള്ള രൂപങ്ങൾ).

പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന സംവിധാനവും രൂപീകരണ പ്രതികരണവും

വജ്ര ബിറ്റുകളുടെ പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന രീതി രൂപീകരണ ഗുണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മാറുന്നു:

· പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണങ്ങൾ (മഡ്‌സ്റ്റോൺ, ജിപ്‌സം മുതലായവ) - ഒരു "ഉഴവ്" പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്; വജ്രങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുകയും പാറയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

· പൊട്ടുന്ന രൂപങ്ങൾ (ക്വാർട്സ് മണൽക്കല്ല് മുതലായവ) - വോള്യൂമെട്രിക് ക്രഷിംഗ് കുഴികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു; കട്ടിംഗുകളുടെ വലിപ്പം വജ്ര എക്സ്പോഷറിന്റെ 2‑4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്.

· കടുപ്പമുള്ള പാറകൾ (ചെർട്ട്, സിലിസിയസ് പാറ) - ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നതിന് സമാനമായി, മൈക്രോ-കട്ടിംഗും സ്ക്രാച്ചിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊട്ടിക്കുന്നത്.

PDC ബിറ്റുകളുടെ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും

ഡയമണ്ട് ബിറ്റ് കുടുംബത്തിലെ ഒരു വിപ്ലവകരമായ ഉൽപ്പന്നമെന്ന നിലയിൽ, PDC ബിറ്റുകൾക്ക് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ:

· സ്റ്റീൽ-ബോഡി പിഡിസി ബിറ്റ്: ഒറ്റത്തവണ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉപരിതലം കഠിനമാക്കിയത്.

· മാട്രിക്സ്-ബോഡി PDC ബിറ്റ്: അപ്പർ സ്റ്റീൽ ബോഡി + ലോവർ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സ് - മികച്ച പ്രകടനം.

പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈൻ:

· പരാബോളിക്: മൃദുവായ രൂപങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഫൂട്ടേജ്, ഉയർന്ന ROP.

· വൃത്താകൃതി: റോട്ടറി ടേബിൾ ഡ്രില്ലിംഗിന് അനുയോജ്യം, കട്ടിയുള്ള ഇന്റർബെഡുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ സഹായിക്കുന്നു.

· കോണാകൃതിയിലുള്ളത്: അതിവേഗ ഡ്രില്ലിംഗ്, നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറ്റം.

പരിമിതികൾ:

· ചരൽ കിടക്കകൾക്കോ ​​മൃദുവായതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഇടവിട്ടുള്ള രൂപങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമല്ല.

· താപനില പരിധി (350°C ന് മുകളിലുള്ള വസ്ത്രധാരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു; 700°C ൽ ശക്തി പരാജയപ്പെടുന്നു).

· ആഘാത പ്രതിരോധം കുറവാണ്; പുതിയ കട്ടറുകളുടെ അരികുകൾ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

രൂപീകരണം അനുസരിച്ച് ഡയമണ്ട് ബിറ്റ് പ്രയോഗക്ഷമതയുടെ താരതമ്യം

03 ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡ്: രൂപീകരണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങളുടെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

റോളർ കോൺ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള സുവർണ്ണ നിയമങ്ങൾ

1. രൂപീകരണ കാഠിന്യം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

· മൃദുവായ രൂപങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഓഫ്‌സെറ്റ്, ഓവർഹാംഗ്, മൾട്ടി-കോൺ, വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സ്കൂപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ ഉള്ള ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

· കടുപ്പമുള്ള രൂപങ്ങൾ: ഒറ്റ കോൺ ആകൃതിയിലുള്ളതും, ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ലാത്തതും, ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതോ കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

2. ഉരച്ചിലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

· അബ്രാസീവ് രൂപീകരണങ്ങൾക്ക്, ഗേജ് സംരക്ഷണമുള്ള TCI ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

· പുറത്തെ നിരയിലെ പല്ലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാണെങ്കിൽ, അകത്തെ പല്ലുകൾക്ക് തേയ്മാനം കുറവാണെങ്കിൽ, അടുത്ത ബിറ്റിൽ ഗേജ് സംരക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. പ്രത്യേക അവസ്ഥ പ്രതികരണങ്ങൾ

· വളഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങളുള്ള രൂപങ്ങൾ: ചെറിയ പല്ലുകളുള്ളതോ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ലാത്തതോ ആയ ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; യഥാർത്ഥ രൂപീകരണത്തേക്കാൾ അല്പം മൃദുവായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

· സോഫ്റ്റ്-ഹാർഡ് ഇന്റർബെഡ്ഡഡ് ലെയറുകൾ: കാഠിന്യമുള്ള പാറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പാരാമീറ്ററുകൾ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുക.

· ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ: ട്രിപ്പിംഗ് സമയനഷ്ടം നികത്താൻ ഉയർന്ന മൊത്തം ഫൂട്ടേജുള്ള ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഡയമണ്ട് ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തന്ത്രം

1. പിഡിസി ബിറ്റുകൾ എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം

· മികച്ച പ്രയോഗം: നീളമുള്ള, ഏകതാനമായ, മൃദുവായതും ഇടത്തരവുമായ കാഠിന്യമുള്ള രൂപങ്ങൾ (ഷെയ്ൽ, മഡ്‌സ്റ്റോൺ, ജിപ്‌സം മുതലായവ).

· നിരോധിത പ്രയോഗങ്ങൾ: ചരൽ പാളികൾ, ചെർട്ട് പാളികൾ, മൃദുവായതും കഠിനവുമായ ഇടകലർന്ന രൂപങ്ങൾ.

· പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം: കുറഞ്ഞ WOB (30‑60 kN), ഉയർന്ന RPM (100‑300 rpm), ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ്.

2. പ്രകൃതിദത്ത/സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം

· കഠിനം മുതൽ വളരെ കടുപ്പമുള്ള രൂപങ്ങൾ (ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സ് മണൽക്കല്ല് മുതലായവ).

· ഉയർന്ന തോതിലുള്ള അഴുകൽ രൂപങ്ങൾ (ചെർട്ട്, സിലൈസസ് ഡോളമൈറ്റ്).

· ടർബോഡ്രില്ലിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ളതും അൾട്രാ-ആഴത്തിലുള്ളതുമായ കിണറുകൾ, കോറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

3. കോറിംഗ് ബിറ്റുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ

· റോളർ കോൺ കോറിംഗ് ബിറ്റുകൾ: നാല് കോൺ (കോണാകൃതിയിലുള്ളത്/സിലിണ്ടർ) അല്ലെങ്കിൽ ആറ് കോൺ (പൂർണ്ണ ബാരൽ) ഡിസൈൻ.

· ഡയമണ്ട് കോറിംഗ് ബിറ്റുകൾ: കട്ടറുകൾ സ്ഥിരമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തോടെ സമമിതിയിൽ ക്രമീകരിക്കണം.

· പ്രധാന സൂചകം: ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള കാമ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ പുറം വ്യാസമുള്ള ഉൾഭാഗത്തെ ഏകകേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരം.

ഡൗൺഹോൾ അനോമലി രോഗനിർണയവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും

റോളർ കോൺ ബിറ്റ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ:

· ബെയറിംഗ് പരാജയം: സൈക്ലിക്കൽ റോട്ടറി ടേബിൾ ബൗൺസിംഗ്, ഉയർന്ന WOB സമയത്ത് വഷളാകുന്നു, ROP കുറയുന്നു, പക്ഷേ പമ്പ് മർദ്ദം സാധാരണമാണ്.

· കോൺ നഷ്ടപ്പെട്ടു: ടോർക്കിൽ കടുത്ത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഭാര സൂചകം ക്രമാതീതമായി ചാഞ്ചാടുന്നു, എടുക്കുമ്പോൾ സ്ട്രിംഗ് നീളത്തിൽ മാറ്റം.

· പല്ലുകൾ തേഞ്ഞുപോയത്: റോട്ടറി ടേബിൾ ലോഡ് കുറയുന്നു, ബൗൺസിംഗ് ഇല്ല, പെട്ടെന്നുള്ള ROP ഇടിവ്.

ഡയമണ്ട് ബിറ്റ് ഉപയോഗ നിരോധനങ്ങൾ:

· ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഓടുന്നതിനുമുമ്പ് അടിഭാഗത്തെ ദ്വാരം വൃത്തിയായിരിക്കണം; ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

· “ബ്രേക്ക്-ഇൻ” (0.5 മീറ്റർ അടിഭാഗത്തെ ദ്വാര പ്രൊഫൈലിംഗ്) നായി ലൈറ്റ് WOB, കുറഞ്ഞ RPM ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുക.

· റീമിംഗ് ഒഴിവാക്കുക; ആവശ്യമെങ്കിൽ, നേരിയ WOB, കുറഞ്ഞ RPM, സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.

04 നൂതന പ്രവണതകളും ഫീൽഡ് പ്രാക്ടീസ് പോയിന്റുകളും

സാങ്കേതിക നവീകരണ ദിശകൾ

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജെറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:

· പാറ പൊട്ടിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നതിന് അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ ജെറ്റുകൾ (150‑200 MPa) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

· ഡൗൺഹോൾ ഇന്റൻസിഫയറുകൾ ഗവേഷണ വികസന പരിശോധനകളുടെ കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്; ROP 3‑5 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുമെന്ന് കാണിക്കുന്നു.

· സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളിൽ അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ സീലിംഗ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇന്റലിജന്റ് ബിറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ:

· എംബഡഡ് സെൻസറുകൾ ബിറ്റ് അവസ്ഥ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

· രൂപീകരണ മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ അഡാപ്റ്റീവ് ക്രമീകരണം.

· ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും സേവന ജീവിതം പ്രവചിക്കുന്നതിനുമുള്ള ബിഗ് ഡാറ്റ വിശകലനം.

ഫീൽഡിലെ സുവർണ്ണ നിയമങ്ങൾ

1. ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് എപ്പോൾ പുറത്തെടുക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കൽ

· തുടർച്ചയായ ROP ഇടിവ് (സമജാതീയ രൂപീകരണങ്ങളിൽ).

· ഫലപ്രദമല്ലാത്ത തിരുത്തൽ നടപടികളാൽ (രൂപീകരണത്തിലെ മാറ്റം) പെട്ടെന്ന് ROP കുറയുന്നു.

· ROP ഡ്രോപ്പിനൊപ്പം (ബിറ്റ് കേടുപാടുകൾ) ടോർക്ക് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു.

· പെട്ടെന്ന് പമ്പ് മർദ്ദം കുറയുക (നോസൽ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗ് കഴുകി കളഞ്ഞതോ).

2. ബിറ്റ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

· ബ്രേക്ക് ഇൻ ചെയ്യുന്നതിന് നേരിയ WOB ഉം കുറഞ്ഞ RPM ഉം ഉള്ള പുതിയ ബിറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

· ഒരു ബിറ്റ് പ്രൊട്ടക്ടർ (ആന്റി-ബൗൺസിംഗ് ഉപകരണം) ഉപയോഗിക്കുക.

· അടിയിലെ ദ്വാര അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചെറിയ യാത്രകൾ.

· അടിയിൽ അമിതമായി കറങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

3. സാമ്പത്തിക വിശകലനം

· ഒരു മീറ്ററിന് ചെലവ് കണക്കാക്കുക = (ബിറ്റ് ചെലവ് + ഡ്രില്ലിംഗ് സമയ ചെലവ്) / ഫൂട്ടേജ്.

· പിഡിസി ബിറ്റുകൾക്ക് യൂണിറ്റ് ചെലവ് കൂടുതലാണെങ്കിലും, അനുയോജ്യമായ രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഒരൊറ്റ പിഡിസി ബിറ്റിന് റോളർ കോൺ ബിറ്റിന്റെ 3‑5 മടങ്ങ് ഫൂട്ടേജ് തുരത്താൻ കഴിയും.

· ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, ട്രിപ്പിംഗ് സമയനഷ്ടം നികത്താൻ ഉയർന്ന മൊത്തം ഫൂട്ടേജുള്ള ബിറ്റുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.

ശാസ്ത്രീയ സിദ്ധാന്തവും ഫീൽഡ് അനുഭവവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കൃത്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ശേഷിയുള്ള റോളർ കോൺ ബിറ്റുകൾ ഇന്ന് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബിറ്റ് തരമായി തുടരുന്നു. ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പിഡിസി ബിറ്റുകൾ, നിർദ്ദിഷ്ട രൂപീകരണങ്ങളിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത കാര്യക്ഷമത പ്രകടമാക്കുന്നു.

IADC വർഗ്ഗീകരണ സംവിധാനത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുക, വ്യത്യസ്ത ബിറ്റുകളുടെ പാറ തകർക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക, ലിത്തോളജി, കിണർ ബോർ കോൺഫിഗറേഷൻ, പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുക എന്നിവ ബിറ്റും രൂപീകരണവും തമ്മിലുള്ള തികഞ്ഞ പൊരുത്തം കൈവരിക്കും. ഡൗൺഹോൾ സെൻസറുകൾ, ബിഗ് ഡാറ്റ അനലിറ്റിക്സ്, ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ് എന്നിവയുടെ പ്രയോഗത്തിലൂടെ, ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തീരുമാനങ്ങളിൽ നിന്ന് ബുദ്ധിപരമായ കൃത്യത പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിൽ വിപ്ലവകരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ തുടർച്ചയായി നയിക്കുന്നു.

ബന്ധപ്പെടുക: ജെസ്സി ഷൗ

മൊബൈൽ/വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com