പരമ്പരാഗത ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

കിണർബോർ പാത നിയന്ത്രണത്തിൽ പരിഹരിക്കേണ്ട മൂന്ന് പ്രശ്നങ്ങൾ:

① ദ്വാര വ്യതിയാന കോണിന്റെ മാറ്റത്തിന്റെ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് താഴത്തെ ദ്വാര അസംബ്ലി (BHA) ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

② ദ്വാര അസിമുത്ത് കോണിന്റെ മാറ്റത്തിന്റെ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഘടനകളുള്ള ഡൗൺഹോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ചെയ്യുക.

③ ബിറ്റിന്റെ ലംബമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്കും രൂപീകരണ ബലങ്ങളുടെ വ്യാപ്തിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ബിറ്റിലെ ഭാരം (WOB) ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിയന്ത്രിക്കുക, അതുവഴി കിണർ ബോർ വക്രത നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുക.

പരമ്പരാഗത ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ദിശാസൂചന സബ്‌സ്, നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ കോളറുകൾ (NMDC), ഹെവി-വെയ്റ്റ് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ (HWDP), സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, കീ-സീറ്റ് വൈപ്പറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

I. ഡയറക്ഷണൽ സബ്

1. തരങ്ങൾ

ഡയറക്ഷണൽ സ്ട്രെയിറ്റ് സബ്: ബെന്റ്-ഹൗസിംഗ് പ്രോഗ്രസീവ് കാവിറ്റി ഡ്രില്ലുകൾ (പിസിഡി) ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡയറക്ഷണൽ ബെന്റ് സബ്: സ്ട്രെയിറ്റ്-ഹൗസിംഗ് പ്രോഗ്രസീവ് കാവിറ്റി ഡ്രില്ലുകൾ (പിസിഡി) ഉപയോഗിച്ച് ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. അടിസ്ഥാന ഘടന

1) ഡയറക്ഷണൽ സ്ട്രെയിറ്റ് സബ്

ഘടകങ്ങൾ: ഹൗസിംഗ് 4, സെൻട്രലൈസിംഗ് സ്ലീവ് 1, ഡയറക്ഷണൽ കീ 3, സെറ്റ് സ്ക്രൂ 2

2) ഡയറക്ഷണൽ ബെന്റ് സബ്

ഘടകങ്ങൾ: ഹൗസിംഗ് 4, സെൻട്രലൈസിംഗ് സ്ലീവ് 1, ഡയറക്ഷണൽ കീ 3, സെറ്റ് സ്ക്രൂ 2. ഡയറക്ഷണൽ സ്ട്രെയിറ്റ് സബ്‌മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ഒരു ഘടനാപരമായ ബെൻഡ് ആംഗിൾ λ ഉണ്ട്, കൂടാതെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല ഇതാണ്:λ = 57.3 × (a – b) / d

II. നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ കോളർ (NMDC)

1. പ്രവർത്തനം

അളക്കൽ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഷീൽഡ് കാന്തിക അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.

സാധാരണ ഡ്രിൽ കോളറുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുക.

2. കാന്തികമല്ലാത്ത ഡ്രിൽ കോളറുകളുടെ വസ്തുക്കൾ

പ്രധാനമായും മോണൽ അലോയ് (ചെമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം മുതലായവ അടങ്ങിയത്), ക്രോമിയം-നിക്കൽ അലോയ്, ക്രോമിയം-മാംഗനീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് അലോയ്, ബെറിലിയം-ചെമ്പ് അലോയ്, SMFI നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഗാർഹിക മാംഗനീസ്-ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. കാന്തികമല്ലാത്ത ഡ്രിൽ കോളർ നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

"തിരശ്ചീന ഭൂമിയുടെ കാന്തികക്ഷേത്ര തീവ്രതയുടെ ഭൂപടം" കാണുക. കാന്തികമല്ലാത്ത ഡ്രിൽ കോളർ നീളത്തിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തുറന്ന ദ്വാര വിഭാഗത്തിലെ കാന്തിക അസിമുത്തിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പ്രദേശത്തിന്റെ കാന്തിക തീവ്രത കൂടുന്തോറും ആവശ്യമായ കാന്തികമല്ലാത്ത ഡ്രിൽ കോളറിന്റെ നീളം കൂടും.

4. കാന്തികമല്ലാത്ത ഡ്രിൽ കോളറുകളുടെ പരിശോധനയും ഉപയോഗവും.

1) കാന്തികമല്ലാത്ത ഡ്രിൽ കോളറിന്റെ പുറം സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിന്റെ നേരായത ≤ 2mm/m ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ മുഴുവൻ നീളത്തിന്റെയും നേരായത ≤ 5mm/m ആയിരിക്കണം.

2)നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ കോളറിന്റെ പൈപ്പ് ബോഡി പ്രതലത്തിലെ പോറലുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട അനുവദനീയമായ സ്ക്രാച്ച് പരിധി കവിയരുത്.

3)നൂലിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, അനുവദനീയമായ അസമമായ അടയാളങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

4)നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ കോളർ ത്രെഡുകളുടെ മേക്കപ്പ് ടോർക്ക്, നിർദ്ദിഷ്ട ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ റൊട്ടേഷണൽ ടോർക്കിൽ ≥ ആയിരിക്കണം.

5)നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ കോളറിന്റെ ആപേക്ഷിക കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയും കാന്തിക ഏകീകൃതതയും വർഷത്തിലൊരിക്കൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ കോളർ സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ (SY5145-86) സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

III. ഹെവി-വെയ്റ്റ് ഡ്രിൽ പൈപ്പ് (HWDP)

മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനായി ഡ്രിൽ കോളറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ BHA യുടെ അടിയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റിയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ദിശാസൂചന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഇത് കിണർബോർ ഭിത്തിയുമായുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നു, ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, സ്ലൈഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നു, ഡൗൺഹോൾ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദിശാസൂചന കിണർ പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിന് സഹായകമാണ്. കാഠിന്യ മാറ്റങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് ഡ്രിൽ കോളറുകൾക്കും ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഒരു സംക്രമണ വിഭാഗമായും ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

IV. സ്റ്റെബിലൈസർ

1.ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ

ബിൽഡ്-അപ്പ് ബിഎച്ച്എകളിലും ഡ്രോപ്പ്-ഓഫ് ബിഎച്ച്എകളിലും, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഫുൾക്രം ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള ബിഎച്ച്എയിലെ സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കിണർബോർ ട്രജക്ടറി നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് താഴെയുള്ള ബിഎച്ച്എയുടെ സമ്മർദ്ദ അവസ്ഥ മാറ്റാൻ കഴിയും.

2.ഹോൾ ഡീവിയേഷനും അസിമുത്തും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് താഴെയുള്ള BHA യുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഹോൾഡ്-ആംഗിൾ BHA-കളിൽ, ബിറ്റിനും സ്റ്റെബിലൈസറിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും സ്റ്റെബിലൈസറുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും താഴെയുള്ള BHA യുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ താഴെയുള്ള BHA യുടെ കംപ്രസ്സീവ് ഡിഫോർമേഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും വ്യതിയാനം ഹോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രഭാവം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.കിണർബോറിന്റെ വക്രതയിലെ മാറ്റം മൃദുവും സുഗമവുമാക്കാൻ കിണർബോർ ഡ്രസ്സ് ചെയ്യുക, ഇത് ഡൗൺഹോൾ സങ്കീർണതകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ശ്രദ്ധിക്കുക! സ്റ്റെബിലൈസർ കിണറിലേക്ക് കയറ്റി കിണറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെ പുറം വ്യാസം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അളക്കുക, BHA-യിലെ അതിന്റെ തേയ്മാനാവസ്ഥയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും പരിശോധിക്കുക. സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെ പുറം വ്യാസമുള്ള തേയ്മാനം 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ തരങ്ങൾ:

സ്ട്രെയിറ്റ്-റിബൺ സിമെട്രിക് സ്റ്റെബിലൈസർ അഞ്ച്-ലോബ് (ത്രീ-ലോബ്) ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റെബിലൈസർ

അഞ്ച്-ലോബ് (മൂന്ന്-ലോബ്) സ്പൈറൽ സ്റ്റെബിലൈസർr മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സ്റ്റെബിലൈസർ സ്ലീവ്

ത്രീ-ലോബ് എസെൻട്രിക് സ്റ്റെബിലൈസർമാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സ്റ്റെബിലൈസർ

വി. കീ-സീറ്റ് വൈപ്പർ

കീ-സീറ്റ് വൈപ്പറിന്‍റെ ജ്യാമിതീയ ആകൃതി ഒരു സ്പൈറൽ സ്റ്റെബിലൈസറിന്റേതിന് സമാനമാണ്. ഇതിന്‍റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ ഒരു സ്റ്റെബിലൈസറിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, പക്ഷേ ഒരു ഡ്രിൽ കോളറിനേക്കാൾ വലുതാണ്. സ്പൈറൽ സ്റ്റെബിലൈസറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കീ-സീറ്റ് വൈപ്പറിന്‍റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചരിഞ്ഞ തോളുകൾ ഹാർഡ് അലോയ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണാകൃതിയിൽ സർഫേസിംഗ്-വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇതിന് കീ സീറ്റുകൾ മുറിക്കൽ, റീമിംഗ്, തുടയ്ക്കൽ എന്നീ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിലെ കീ-സീറ്റ് വൈപ്പറിന്റെ സ്ഥാനം ഇപ്രകാരമാണ്:

1. കീ സീറ്റുകൾ തുടയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി BHA

ജനറൽ കീ സീറ്റുകൾ തുടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള BHA കോൺഫിഗറേഷൻ: ബിറ്റ് + ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ കോളർ (50～60 മീ) + കീ-സീറ്റ് വൈപ്പർ + ഡ്രില്ലിംഗ് ജാർ + ഹെവി-വെയ്റ്റ് ഡ്രിൽ പൈപ്പ് (HWDP).

നീളമുള്ള കീ സീറ്റുകൾ തുടയ്ക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന BHA സ്വീകരിക്കാം: ബിറ്റ് + ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ കോളറിന്റെ 1 സ്റ്റാൻഡ് + കീ-സീറ്റ് വൈപ്പർ + ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ കോളറിന്റെ 1 സ്റ്റാൻഡ് + ഫ്ലെക്സിബിൾ ജോയിന്റ് + ഡ്രില്ലിംഗ് ജാർ + ഹെവി-വെയ്റ്റ് ഡ്രിൽ പൈപ്പ് (HWDP).

ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിലെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ കോളറിന്റെ പുറം വ്യാസം, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രിൽ പൈപ്പ് ജോയിന്റിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം. കീ സീറ്റിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 100 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, റണ്ണിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക; പ്രതിരോധം നേരിടുമ്പോൾ, റീമിംഗ് ആരംഭിക്കുകയും WOB (സാധാരണയായി 49kN-ൽ താഴെ) കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കീ-സീറ്റ് വൈപ്പിംഗ്

ബിൽഡ്-അപ്പ് വിഭാഗം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്ന ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗിൽ, ഡൗൺഹോൾ BHA-യിൽ കീ-സീറ്റ് വൈപ്പറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുരന്ന കിണർബോറിന്റെ വക്രതയും രൂപീകരണ ലിത്തോളജിയും അനുസരിച്ച്, കീ സീറ്റുകൾ രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള "ഡോഗ്-ലെഗ്" വിഭാഗങ്ങളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള റീമിംഗിനായി കീ-സീറ്റ് വൈപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കീ സീറ്റ് രൂപീകരണം തടയുന്നു.

VI. ഫ്ലോട്ട് വാൽവ്

ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുക (ഇത് ഡൗൺഹോൾ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം), ബിറ്റ് നോസിലുകൾ തടയുന്നത് തടയുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

VII. ഹാംഗർ സബ്

മെഷർമെന്റ് വൈൽ ഡ്രില്ലിംഗ് (MWD) ഉപകരണം അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് MWD-ക്ക് സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ അളവെടുപ്പ് അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു.

ഹാംഗർ സബ്സിന്റെ പുറം ഭിത്തിയിൽ ഒരു ഹൈ-സൈഡ് സ്കെയിൽ ലൈൻ ഉണ്ട്, ഇത് പ്രോഗ്രസീവ് കാവിറ്റി ഡ്രില്ലിന്റെ (PCD) ഉയർന്ന വശം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും MWD-ക്കും PCD-ക്കും ഇടയിലുള്ള ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യം അളക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സബ്സിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കീ നൽകിയിരിക്കുന്നു, ഇത് MWD സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. MWD ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ, അമിതമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കാരണം കീ ഒഴുകിപ്പോകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ആദ്യം ഹാംഗർ സബ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം (ഇത് ഡൗൺഹോൾ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം).

VIII. ഭരണി

ബിറ്റിന്റെയും ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിന്റെയും പ്രവർത്തന സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തുക, പൈപ്പ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുമ്പോൾ സ്വതന്ത്രമായി കുടുങ്ങിയ പൈപ്പിനെ സഹായിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം.

IX. ഫ്ലെക്സിബിൾ ജോയിന്റ്

ജാറിംഗ് സമയത്ത് ജാറിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിന്റെ ഇലാസ്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം.